[发明专利]一种含油污水处理装置及处理工艺

说明书

技术领域：

本发明属于污水处理技术领域，主要涉及的是一种含油污水处理装置及处理工艺，可用于石油开发集输过程中的污水处理，又可用于炼油厂石油化工厂原油的污水处理，也可用于化工污水处理。

背景技术：

含油污水是一种量大而面广的污染源。据有关资料表明，世界上每年至少有500-1000万吨油类通过各种途径进入水体。含油污水的来源十分广泛，主要来自石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械等工业企业，另外铁路运输业、纺织与轻工行业中都会产生含油污水。

含油污水中的油一般以三种状态存在于水中：(1)悬浮油：油品粒径较大，一般大于100μm，易于浮于水面而能撇除，它是废水中含油量的主要部分，一般占废水中含油量的65％～70％。重油就属于可浮油。可浮油常采用捞撇等手段在隔油池中去除。(2)分散油：以微小油滴悬浮于水中，不稳定，静置后往往变成浮油，其油粒径为10-100μm。(3)溶解油：它是小于乳化油粒径的油份，有时可以小到几纳米，多数为溶解的烃类物质油，在水中的溶解度甚小，一般约为5～15mg/L，多采用生化法去除。(4)乳化油：含油废水在输送过程中被叶轮机械切割，或压力突然降低或存在表面活性剂，油在水中呈乳化状态，形成乳化油，油品粒径小于15μm，体系较稳定，不易上浮于水面，一般采用浮选、过滤、絮凝等方法去除。乳化油含有界面活性剂和起同样作用的有机物，油分以微米数量级大小的粒子存在，分离难度颇大。

目前我国的石油化工行业含油污水处理工艺技术主要有四个典型流程如下：

(1)含油污水→隔油→浮选→过滤→生物处理→水体或灌溉。

(2)含油污水→浮选→浮选或过滤→生物处理→水体或灌溉。

(3)含油污水→隔油→浮选→浮选或过滤→水体或灌溉。

(4)含油污水→隔油→浮选→水体或灌溉。

这套处理流程工艺技术成熟、适应性强、稳定可靠，但其占地面积大、能耗和物耗费用高、投资费用高，采用电絮凝、电气浮和臭氧超声强化氧化的方法，从而解决含油污水的处理问题，使处理后的含油污水稳定达标。。

近年来，含油污水处理技术方面开发出一系列技术。中国专利CN1654350A公开了一种油田污水处理设备，包括顺序管路连接的电阻垢器、电絮凝器、电气浮器、果壳过滤器、石英过滤器和电杀菌器，在电气浮器的上部开口处设有刮油器。该操作简单，自动化程度高，经该设备处理的水回注到地层后不会对地层的生态环境造成破坏，同时可以对含油污水中的原油加以回收利用。但该装置难以实现直接达标排放。中国专利CN 2579880Y公开了一种油田废水处理装置，其结构为卧式圆形容器，内部分为预处理区和电气浮区，其中预处理区设置有档板、斜板和集油包，电气浮区设置有档板、电极板、集油包以及控制水位的出水槽(管)。该实用新型处理油田废水时，不需要投加多种药剂，大幅度降低处理成本，减化了现场实际操作要求，实现了电气浮除油和电解杀菌一体化。但其要实现达标排放装置会很庞大，电耗会很高。

发明内容

本发明的目的针对占地面积大、能耗和物耗费用高、投资费用高的问题，发明一种含油污水处理装置，采用电絮凝、电气浮和臭氧超声强化氧化的方法，解决含油污水的处理问题，使处理后的含油污水稳定达标。

一种含油污水处理装置，主要包括电絮凝槽1、电极板2、直流电源3、自动刮油器4、反冲洗装置5、排污阀6、电气浮槽7、电极板8、直流电源9、自动刮油器10、反冲洗装置11、排污阀12、污水泵13、气液混合器14、超声强化氧化器15、超声发生器16、臭氧发生器17、反应罐18、超声阻垢器19。电絮凝槽1内有相互平行的电极板，材料为铝或铁等活性金属，相邻电极板之间为正负极关系，间隔的电极板相互连接后分别与直流电源的正负极通过导线连接，由电机带动的自动刮油器4安装在电絮凝槽1上面，反冲洗装置5是利用高压水冲去电絮凝槽1内沉积物，安装在电絮凝槽1下部，排污阀安装在电絮凝槽1底部。电气浮槽7内有相互平行的电极板8，材料为具有纳米贵金属钌、钽等氧化物涂层的钛电极，相邻电极板之间为正负极关系，间隔的电极板相互连接后分别与直流电源的正负极通过导线连接，由电机带动的自动刮油器10安装在电气浮槽7上面，反冲洗装置11是利用高压水冲去电气浮槽7内沉积物，安装在电气浮槽7下部，排污阀安装在电气浮槽7底部，超声阻垢器19位于电气浮槽7侧面。污水泵13入口与电气浮槽7相连，出口与气液混合器14相连，液混合器14入出口分别与空压机和超声强化氧化器15相连接，超声强化氧化器15两端装有超声波释放头，超声强化氧化器15出口与反应罐18相连。