[发明专利]一种金属软磁粉芯用无机绝缘粘接剂及其制备方法

权利要求书

1、一种金属软磁粉芯用无机绝缘粘接剂，其特征在于该无机绝缘粘接剂是由SiO₂、Al₂O₃、ZrO₂、云母粉及水混合而成；其成份组成为(重量％)：

SiO₂：   20％～40％，

Al₂O₃：  10％～20％，

ZrO₂：   2％～8％，

云母粉： 1％～3％，

其余为水。

2、根据权利要求1所述的无机绝缘粘接剂，其特征在于其中成份为(重量％)：

SiO₂   25％～35％

Al₂O₃  12％～20％

ZrO₂   3％～5％

云母粉     1.5％～2.5％

其余为水。

3、根据权利要求1所述的无机绝缘粘接剂，其特征在于无机绝缘粘接剂的PH值为6～10。

4、根据权利要求1所述的无机绝缘粘接剂，其特征在于无机绝缘粘接剂中Na⁺的总量小于0.1％。

5、根据权利要求1所述的无机绝缘粘接剂，其特征在于无机绝缘粘接剂的粘度为0.001～0.1Pa·S。

6、根据权利要求1所述的无机绝缘粘接剂，其特征在于无机绝缘粘接剂的密度为1.0～2.5克/立方厘米。

7、根据权利要求1所述的无机绝缘粘接剂，其特征在于无机绝缘粘接剂的PH值为7～9。

8、根据权利要求1所述的无机绝缘粘接剂，其特征在于无机绝缘粘接剂中Na⁺的总量小于0.05％。

9、根据权利要求1所述的无机绝缘粘接剂，其特征在于无机绝缘粘接剂的粘度为0.005～0.03Pa·S。

10、根据权利要求1所述的无机绝缘粘接剂，其特征在于无机绝缘粘接剂的密度为1.1～1.3克/立方厘米。

11、采用权利要求1所述的金属软磁粉芯用无机绝缘粘接剂制备金属软磁粉芯的方法，其特征在于工艺步骤如下：

1)将金属磁粉加入到重铬酸盐或重铬酸盐与磷酸盐混合后的处理液中进行表面钝化处理；

2)将经过表面钝化绝缘处理的金属磁粉与权利要求1所述的金属软磁粉芯用无机绝缘粘接剂混合，并加入润滑剂混合均匀后烘干；

3)将以上混合物压制成型；

4)进行烧结和热处理，消除应力；

5)进行表面处理、喷涂绝缘层。

12、根据权利要求11所述的制备金属软磁粉芯的方法，其特征是所用的金属磁粉是水雾化、气雾化、机械研磨、气流磨、化学方法中的一种或几种联合制备的粉。

13、根据权利要求11所述的制备金属软磁粉芯的方法，其特征是所用的金属磁粉是Fe粉、Fe-Si-Al粉、Fe-Ni-Mo粉、Fe-Ni粉、Fe-Cu-Nb-Si-B粉中的一种或几种的混合粉，铁氧体粉与上述粉末中的一种或几种的混合粉，各种永磁合金粉末，永磁合金粉末与上述粉末中的一种或几种的混合粉。

14、根据权利要求11所述的制备金属软磁粉芯的方法，其特征是在进行金属磁粉表面钝化处理时，每千克金属粉加入重铬酸盐或重铬酸盐与磷酸盐两者混合后的量为6～16克，将金属磁粉加入处理液中，并加热至80～100℃，然后漂洗并烘干，使金属磁粉表面形成氧化膜绝缘层。

15、根据权利要求11所述的制备金属软磁粉芯的方法，其特征是在进行金属磁粉表面钝化处理时，每千克金属粉加入重铬酸盐或重铬酸盐与磷酸盐两者混合后的量为8～12克，将金属磁粉加入处理液中，并加热至80～100℃，然后漂洗并烘干，使金属磁粉表面形成氧化膜绝缘层。

16、根据权利要求11所述的制备金属软磁粉芯的方法，其特征是每千克金属磁粉，加入无机绝缘粘接剂10～50ml，每千克金属磁粉加入润滑剂6～10克，充分混匀后在低于120℃的温度下烘干。