[发明专利]一种金属圆钣料端面剪切旋压成回转体的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及的是机械制造工程领域，具体涉及的是钣料加工设备的制造。

背景技术：

目前在旋压产品中，尤其是在旋压皮带轮的产品中，常常有一些皮带轮中间带有轴套的件，此类产品的轴套部分现多采用焊接法或拉伸回压法制造，经过对技术市场的调查和有关技术资料的对照及相关文献资料的检索，发现目前使用的上述两种制造方法存有不同的缺点，采用拉伸回压法可生产整体旋压皮带轮，但是工序较多，拉伸模具多而复杂，还要有大吨位的压力机，因此工艺复杂、制造成本高，而且当轴套的高度或厚度较大时则无法制造；采用焊接法生产的旋压皮带轮为分体式，由于焊接变形和缺陷，造成皮带轮的外观和内在质量不好，成本也较高，无法满足客户的要求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种金属圆钣料端面剪切旋压成回转体的方法，它能够有效地解决背景技术所存在的问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是通过以下技术方案予以实现，它是由下模座1、旋压轮2、旋轮架3、上模4、工件5和下模板6组成，下模座1被设置在下模板6的下面，旋压轮2的上端与旋轮架3相连接，上模4被设置在下模板6的上端，工件5与上模4相套接，随着旋压皮带轮技术的不断进步，焊接法和拉伸回压法制造工艺已无法满足要求，金属圆钣料端面剪切旋压成回转体的制造方法的发明大大推动了旋压技术的发展，本发明在不改变现有设备的前提下，采用旋压成型的方法，具有生产工艺简单、操作方便、质量好、成本低的诸多优点，是目前旋压皮带轮生产的重要加工工艺。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图和工作示意图。

具体实施方式：

一种金属圆钣料端面剪切旋压成回转体的方法，它是由下模座1，旋压轮2、旋轮架3、上模4、工件5和下模板6组成，下模座1被设置在下模板6的下面，旋压轮2的上端与旋轮架3相连接，上模4被设置在下模板6的上端，工件5与上模4相套接，开动机床使主轴旋转，旋压轮2沿X向逐步进给。随着旋压轮2的逐步进给，被设置在工件5毛坯上的材料逐步向内堆积，最后形成工件的形状，通过改变旋压轮的形状及挤压材料的体积和距离不同，可以在金属圆钣料的端面不同直径上成型回转体(圆锥形、曲母线形等)。