[发明专利]UV饰面装饰板及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建材，特别是一种UV饰面装饰板及其制作工艺。

背景技术

目前，建筑行业所使用的复合地板、门板还是天花吊顶装饰板，在颜色上，存在颜色单调，表面亮度不高，不亮丽，影响装修档次，在使用上，存在装修工艺复杂，不方便，维修拆除复杂的缺点，此外，现有的建筑装修材料，装修后有害气体含量大，不够环保。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种表面亮度高，颜色亮丽，制作简单的UV饰面装饰板及其制作工艺。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种UV饰面装饰板，其包括基板，在所述基板上压贴固化有三聚氰胺浸渍纸层，在所述三聚氰胺浸渍纸层外淋涂有UV涂料层，在所述基板上开设安装槽。

制作权利要求1所述的UV饰面装饰板的工艺，其包括如下步骤：

压合固化：在基板表面通过热压机压贴三聚氰胺浸渍纸，将三聚氰胺浸渍纸与基板压合固化在一起；

涂覆UV涂料：对压贴过三聚氰胺浸渍纸的基板表面涂覆UV涂料，先辊涂三次UV涂料，最后再淋涂UV涂料；

对基板开设安装槽。

所述的UV饰面装饰板的制作工艺，在用热压机将三聚氰胺浸渍纸压贴在基板表面时的温度为180-210℃，时间为21-45s。

所述的UV饰面装饰板的制作工艺，所述基板为刨花板或密度板或化工板，经过压合固化步骤后，再经过涂覆UV涂料，然后加工成厚度为6mm-39mm，长度为200mm-1000mm，宽度为200mm-1000mm的天花吊顶装饰板，最后开设安装槽，并在板的边缘涂装防水材料。

所述的UV饰面装饰板的制作工艺，所述基板为刨花板或密度板或化工板，经过压合固化步骤后，再经过涂覆UV涂料，然后加工成厚度为8mm-36mm，长度为500mm-2400mm，宽度为500mm-1200mm的装饰门板，最后开设安装槽，并在板的四周作封边工艺处理。

所述的UV饰面装饰板的制作工艺，所述基板为密度板，经过压合固化步骤后，加工成厚度为8-15mm，宽度为80mm-200mm，长度为800-2400mm的地板，开设安装槽，再经过涂覆UV涂料，最后在板的边缘进行防水涂料处理。

所述的UV饰面装饰板的制作工艺，所密度板为三聚氰胺板、PV板或PVC板。

本发明通过将基板表面压贴三聚氰胺浸渍纸，使三聚氰胺聚胺浸渍纸与基板固化在一起，在基板上涂覆UV固化涂料，使基板的表面亮度更高，色泽饱满，颜色亮丽，木纹花色多样，这种结构的装饰板制作方便，保养简单，而且能回收，健康环保。

具体实施方式

实施方式一

所述的UV饰面装饰板为UV饰面天花吊顶装饰板，这里的基板1可以为刨花板或密度板或化工板，经过压合固化，在基板表面通过热压机压贴三聚氰胺浸渍纸，将三聚氰胺浸渍纸与基板压合固化在一起，压合固化的温度为180-210℃，时间为21-45S；再经过涂覆UV涂料，先辊涂三次UV涂料，最后再淋涂UV涂料；然后加工成厚度为6mm-39mm，长度为200mm-1000mm，宽度为200mm-1000mm的天花吊顶装饰板；

最后开设安装槽，并在板的边缘涂装防水材料。

实施方式二

所述的UV饰面装饰板为UV饰面装饰门板，这里的基板可以为刨花板或密度板或化工板，先将基板经过压合固化，在基板表面通过热压机压贴三聚氰胺浸渍纸，将三聚氰胺浸渍纸与基板压合固化在一起，压合固化的温度为180-210℃，时间为21-45S；再经过涂覆UV涂料，先辊涂三次UV涂料，最后再淋涂UV涂料；然后加工成厚度为8mm-36mm，长度为500mm-2400mm，宽度为500mm-1200mm的装饰门板；

最后开设安装槽，在板四周作封边工艺处理。

实施方式三

所述的UV饰面板为强化复合地板，这里的基板可以为所述的UV饰面装饰板，所述基板为密度板，先将基板经过压合固化，在基板表面通过热压机压贴三聚氰胺浸渍纸，将三聚氰胺浸渍纸与基板压合固化在一起，压合固化的温度为180-210℃，时间为21-45S；然后加工成厚度为8-15mm，宽度为80mm-200mm，长度为800-2400mm的地板，开设安装槽；

再经过涂覆UV涂料，先辊涂三次UV涂料，最后再淋涂UV涂料；

最后在板的边缘进行防水涂料处理。