[发明专利]一种高固含溶出矿浆赤泥快速沉降分离的方法

说明书

技术领域

一种高固含溶出矿浆赤泥快速沉降分离的方法，涉及一种氧化铝生产过程中溶出后稀释矿浆的沉降分离过程，包括拜耳法溶出后的矿浆和烧结法熟料溶出后料浆的赤泥沉降分离过程。

背景技术

在氧化铝生产过程中，赤泥的沉降分离是一个很重要的步骤。稀释矿浆的固含越低，赤泥的沉降分离速度就越快。随着目前生产用铝土矿铝硅比的不断降低，溶出后稀释料浆固含比使用高铝硅比矿石时有明显增加。溶出后稀释料浆固含升高以后，会引起溶出料浆沉降速度缓慢，使得整个生产难以进行。

我国大部分铝土矿铝硅比都在4～7左右，属于中低品位铝土矿。目前各个氧化铝厂使用的铝土矿铝硅比正在逐年降低，随着铝土矿铝硅比的降低，势必会使得稀释矿浆固含升高，在烧结法生产氧化铝过程中，有时处理的含铝原料中氧化铝含量低，如使用拜耳法赤泥作为原料，也存在熟料溶出后矿浆固含较高的现象。

在生产过程中，无论是拜耳法工艺，还是烧结法工艺，为了提高产能，也会提高分解原液的浓度，这样也会使得稀释矿浆固含升高。所以解决高固含稀释矿浆赤泥的快速沉降分离就显得十分必要。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提出一种解决高固含矿浆赤泥快速沉降分离的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种高固含溶出矿浆赤泥快速沉降分离的方法，其特征在于分离过程是采用分离沉降槽溢流稀释溶出矿浆，稀释降低矿浆固含，加快赤泥沉降分离的。

本发明的一种高固含溶出矿浆赤泥快速沉降分离的方法，其特征在于高固含稀释矿浆包括拜耳法溶出矿浆和烧结法熟料溶出后的料浆。

本发明的一种高固含溶出矿浆赤泥快速沉降分离的方法，其特征在于矿浆用分离沉降槽溢流稀释至固含小于80g/l。

本发明的一种高固含溶出矿浆赤泥快速沉降分离的方法，其特征在于用于稀释溶出矿浆的分离沉降槽溢流直接返回到分离沉降槽中。

本发明的一种高固含溶出矿浆赤泥快速沉降分离的方法，其特征在于用于稀释溶出矿浆的分离沉降槽溢流直接返回到熟料溶出磨中。

本发明的一种高固含溶出矿浆赤泥快速沉降分离的方法，其特征在于用于稀释溶出矿浆的分离沉降槽溢流和洗液一起加入从自蒸发器中出来的拜耳法溶出矿浆，而稀释矿浆的。

本发明的方法，不改变赤泥沉降过程矿浆液相的化学成分，对整个生产也没有负面影响。

有关本发明方法的研究发现，用粗液稀释高固含矿浆，降低稀释矿浆固含，可以达到稀释矿浆中的赤泥快速沉降分离的效果；而且不改变生产过程的工艺参数，对生产没有负面影响。

本发明具有以下特点：

(1)本发明适宜于氧化铝生产过程中高固含矿浆的沉降分离过程。在目前的氧化铝厂，生产用原料铝硅比正在逐渐降低，或是为了提高产能而提高分解原液的浓度，使得待沉降矿浆的固含有不断升高的趋势，从而使得赤泥沉降速度降低，影响了生产的正常运行。而使用粗液回流后，可以降低稀释矿浆的固含，从而使得赤泥快速沉降分离。而且使用粗液回流，不会改变稀释矿浆的浓度，不改变整个生产过程的工艺参数，对整个生产没有不好的影响。

(2)在本发明研究中，粗液的回流添加方式可以灵活选择。

具体实施方式

(1)稀释矿浆适宜固含的确定

粗液的回流量越多，稀释矿浆固含越低，赤泥的沉降速度就越快；但同时粗液的回流量多，对沉降系统的保温等可能会产生影响。故需要综合考量赤泥的沉降性能，寻找合适的稀释矿浆固含，从而在保证赤泥可以快速沉降分离的前提下，尽可能的减少粗液的回流量。可以通过不同固含的稀释矿浆沉降试验，确定出最合适的固含，然后使用粗液将稀释矿浆稀释到该固含。一般情况下，在矿浆固含不大于80g/l的情况下，即可保证有合适的沉降速度。

(2)粗液的回流添加方式

在拜耳赤泥法沉降分离过程中，分离沉降槽溢流可以直接返回到沉降槽中，也可以和洗液一起稀释从自蒸发器中出来的拜耳法溶出矿浆。本方法不改变赤泥沉降过程矿浆液相的化学成分，对整个生产也没有负面影响。

在烧结法赤泥沉降过程中，分离沉降槽溢流可以直接返回到沉降槽中，也可以直接返回到熟料溶出磨中。本方法不改变赤泥沉降过程矿浆液相的化学成分，对整个生产也没有负面影响。

实施例1