[发明专利]高强韧性铁基稀土永磁体及其制备方法

权利要求书

1、一种高强韧性铁基稀土永磁体，它包括硬磁性相Nd₂Fe₁₄B，其特征在于：

该永磁体的化学成分按重量百分比为：Nd 8～11，Re 0.5～1，TM 82～85，M 0.1～1，B 4～6；其中Re为选自Dy、Tb的稀土元素，TM为选自Fe、Co的过渡族元素，M为选自Nb、Cu、Ti、Al的微量添加元素，其余为不可避免的微量杂质，其中，该永磁体还包括软磁性相α-Fe；

所述软磁性相α-Fe通过以下方式之一得到：I.利用电镀法将α-Fe镀于硬磁性相Nd₂Fe₁₄B颗粒的表面；II.利用离子蒸镀方法将α-Fe涂覆于硬磁性相Nd₂Fe₁₄B颗粒的表面；

硬磁性相和软磁性相的体积比例为Nd₂Fe₁₄B：α-Fe为95∶5～80：20。

2、根据权利要求1所述的高强韧性铁基稀土永磁体，其特征在于：所述硬磁性相Nd₂Fe₁₄B的晶粒度为100～150nm，软磁性相α-Fe的晶粒度为50～100nm。

3、一种高强韧性铁基稀土永磁体的制备方法，包括配料、冶炼、重熔、快淬得到具有纳米晶和/或非晶结构的速凝带，将该速凝带破碎，其特征在于：

该永磁体由硬磁性相Nd₂Fe₁₄B和软磁性相α-Fe两相复合而成，该稀土永磁体按重量百分比的化学成分为：Nd 8～11，Re 0.5～1，TM 82～85，M 0.1～1，B 4～6，其中Re为选自Dy、Tb的稀土元素，TM为选自Fe、Co的过渡族元素，M为选自Nb、Cu、Ti、Al的微量添加元素，其余为不可避免的微量杂质；

该方法还包括如下步骤：

A.加热：将破碎的速凝带粉末快速加热至600～1000℃；

B.热压：升温至设定温度后，进行热压操作，在压强为100～250MPa下将磁体压至全密度；热压步骤完成后使用高压氩气对磁体进行快速冷却；

所述软磁性相α-Fe通过以下方式之一得到：

I.利用电镀法将α-Fe镀于硬磁性相Nd₂Fe₁₄B颗粒的表面；

II.利用离子蒸镀方法将α-Fe涂覆于硬磁性相Nd₂Fe₁₄B颗粒的表面；

硬磁性相和软磁性相的体积比例为Nd₂Fe₁₄B：α-Fe为95∶5～80：20。

4、根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述加热步骤为感应加热、热电阻加热或放电加热三种方式之一。

5、根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述加热步骤的升温速度为400℃/min。

6、根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述破碎步骤将速凝带破碎成0.1mm～0.5mm的颗粒。

7、根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述热压步骤之后还包括热变形步骤如下：将磁体加热至600～1000℃，压力控制在20～100MPa，对磁体进行热变形处理，使得磁体在垂直于压力方向上进行自由变形；该热变形过程完成后采用高压氩气对样品进行冷却。

8、根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述磁体热压和热变形步骤完成后，还包括去应力回火步骤如下：在350～450℃将磁体保温1～2小时，以消除磁体内应力，进一步提高磁体磁性能。