[发明专利]催化裂化汽油吸附脱硫的方法及装置

权利要求书

1.一种催化裂化汽油吸附脱硫的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

将催化裂化汽油原料加热到200～600℃；

将吸附脱硫催化剂提升至移动床反应器的上部或顶部并输入该反应器；

在将所述吸附脱硫催化剂输送入移动床反应器的同时，将上述加热后的催化裂化汽油原料与氢气的混合物送入该移动床反应器，使吸附脱硫催化剂在向下移动的过程中与催化裂化汽油原料接触而发生吸附脱硫反应，控制移动床反应器中的反应条件为：反应温度为120～600℃，反应压力为0.4～7.2MPa，重时空速为0.1～100.0hr^-1，吸附脱硫催化剂在移动床反应器中的移动速度为0.02～1.00m/hr，氢气与催化裂化汽油原料的摩尔比为0.2～6.0；

将上述吸附脱硫反应的生成物引出移动床反应器进行后处理，而将已移动到反应器下部的吸附脱硫催化剂从反应器下部或底部的出口引出；

将从移动床反应器下部或底部出口引出的吸附脱硫催化剂提升至吸附脱硫催化剂移动床再生系统的上部或顶部进入该再生系统；

使进入移动床再生系统的吸附脱硫催化剂与再生气体接触反应而实现再生，再生条件为：再生温度为300～600℃，再生压力为0.1～2.0MPa，再生气体为氧气体积含量为0.1～21.0％的氧气与非活性气体的混合气体；再生完全后的催化剂在再生系统中又与还原气体接触反应实现催化剂还原，还原条件为：还原温度为260～600℃，还原压力为0.1～2.0MPa，还原气体为氢气体积含量至少为40％的气体；

再生、还原后的催化剂从再生系统下部或底部出口引出，通过管路提升从移动床反应器上部或顶部返回反应器而连续循环利用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述催化裂化汽油原料为全馏分汽油或窄馏分汽油。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：采用轴向移动床反应器，使催化裂化汽油原料与氢气混合物在反应器中与吸附脱硫催化剂通过顺流接触或逆流接触而实现吸附脱硫反应。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：采用径向移动床反应器，该反应器为筒形，从其中心轴线沿径向向外设有中心管、内环隙筒和外环隙筒，内环隙筒与中心管间的内环隙为催化剂移动床层，外环隙筒与内环隙筒间的外环隙为反应物通道，利用中心管为产物通道，使催化裂化汽油原料与氢气混合从反应物通道进入，沿反应器径向与在催化剂移动床层中向下移动的催化剂进行错流式接触而发生吸附脱硫反应，使反应后的油气进入中心管并被引出；或者，中心管为反应物通道，外环隙为产物通道，使催化裂化汽油原料与氢气混合从反应物通道进入，沿反应器径向与在催化剂移动床层中向下移动的催化剂进行错流式接触而发生吸附脱硫反应，使反应后的油气进入外环隙并被引出。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：采用的移动床反应器结构中，中间设置有催化剂移动床层，且催化剂移动床层的一侧设置反应物通道，另一侧设置产物通道，使催化裂化汽油原料与氢气的混合物从反应物通道进入，横向进入反应器，并与在催化剂移动床层中向下移动的催化剂进行错流式接触而发生吸附脱硫反应，将反应后的油气从产物通道引出。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：通过至少一级加热装置实现催化裂化汽油原料的加热；采用一级或一级以上移动床反应器实现催化裂化汽油原料的吸附脱硫反应，且采用一级以上反应器时，反应器之间通过串联或并联方式操作。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述吸附脱硫催化剂包括负载型金属氧化物催化剂、碱性氧化物催化剂或分子筛催化剂。

8.实现权利要求1～7任一项所述催化裂化汽油吸附脱硫的方法的装置，其特征在于：其包括用于完成吸附脱硫反应的移动床反应器和完成吸附脱硫催化剂再生及还原的移动床再生系统，移动床反应器下部或底部设有催化剂回路与移动床再生系统的催化剂入口相连，移动床反应器上部或顶部设有催化剂回路与移动床再生系统的催化剂出口相连；移动床反应器还设置有反应物入口和产物出口，分别与催化裂化汽油原料的加热装置和反应产物的后处理系统相连。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述移动床反应器为轴向移动床反应器。