[发明专利]一种利用条状材料形成板材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材的制造方法，尤其是涉及一种利用分别处于多个单层的条状材料相互编织后而形成板材的方法。本发明的方法适合任何以植物为材料的板材的制造。

背景技术

集装箱的地板、火车汽车的地板都是以植物为材料制造的。在以植物为材料制造板材的现有技术中，如图1所示，被称为木材胶合板、竹材胶合板或者竹木材混合胶合板的板材10，其胶合方式通常是将一片又一片的片材11涂上胶合剂，使各层间的片材相互贴合，再将其送入压机，使其在高温高压下形成强度很大的胶合板。然而，这种现有技术的板材结构，一旦在制造过程中工艺出现问题或者粘接剂出现问题，胶合板在有负载的情况下会出现层间开裂。即使工艺和粘接剂都正常，制造出来的胶合板在承载较大的负载时也会出现层间开裂的问题。

而另一方面，由于树木成材的周期很长，通常不能够满足工业生产的需要。同时，砍伐树木取材的方式由于对生态破坏严重，而越来越受到限制。而竹子由于生长快且周期短，因此，人们想到利用竹材来制造的竹材胶合板或者竹木材混合胶合板代替木材胶合板，从而降低对生态的影响。单层竹板有多种编织方式，例如，如图2所示的竹板12是将多个竹纤13在一个方向上排布而形成的板材，被称为竹帘式编织方式；如图3A所示的竹板14是纵横交叉的竹席编织方式而形成的板材，其中，每一层上多条纵向的竹纤16和该层上的多条横向的竹纤15交叉编织。应用于集装箱地板的板材尽管对长度没有限制，但要求竹纤具有一定的厚度和宽度，以进行单片交叉或多片交叉，即横向竹纤与纵向竹纤交叉时，对于两相邻的纵向竹纤，该横向竹纤一部分在纵向竹纤的上面，一部分在其下面，反之亦然。编织后即成为单板层。如图3B所示，将用竹席编织方式编织的单层竹板14a～14n逐一胶合在一起，便形成可以承受一定压力的适合工业应用的板材17。然而，这种结构的竹制胶合板，其每一单板层之间仍是采用胶合剂粘接，制成板材后同样存在上述层间开裂的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种板材的制造方法，包括设置多个单层，该每一单层分别具有多个横向排列的横向条状材料和多个纵向排列的纵向条状材料；在该每一单层上的每一个横向或者纵向条状材料上至少设置第一和第二预定区域；在该第一预定区域内，该处于同一单层上的至少一条横向条状材料和至少一条纵向条状材料相互编织；以及在该第二预定区域内，分别处于相邻单层上的至少一条横向条状材料和至少一条纵向条状材料相互编织。本发明的方法还包括在该第二预定区域内，该每一横向或纵向条状材料在第一侧向上与相邻单层的至少一条纵向或横向条状材料相互编织。进一步地，该第二预定区域内，该每一横向或纵向条状材料在第一侧向上依次与相邻的多个单层的至少一条纵向或横向条状材料相互编织。本发明的方法还包括在每一单层上的每一个横向或纵向条状材料上设置第三区域，在该第三预定区域内，该每一横向或纵向条状材料在第二侧向上与相邻单层的至少一条纵向或者横向条状材料相互编织。进一步地，在该第三预定区域内，该每一横向或纵向条状材料在第二侧向上依次与相邻的多个单层的至少一条纵向或横向条状材料相互编织。此外，本发明还将该经过编织后的多个单层浸泡在粘接液中进行处理；之后，再对该经过粘接液浸泡后的多个单层进行高压和高温处理。本发明的方法，可以将3～50个单层的板材进行复合。根据本发明的方法形成的板材由植物材料制成。

本发明所要解决的又一技术问题在于提出一种有多个单层复合而成的板材，其中该每一单层均包括多个横向排列的横向条状材料和纵向排列的纵向条状材料，其中该横向条状材料和纵向条状材料均具有第一和第二预定区域；在该第一预定区域内，每一单层的横向条状材料或者纵向条状材料均与该单层内的纵向条状材料或者横向条状材料通过编织而连接；在该第二预定区域内，相邻单层上的至少一条横向条状材料和至少一条纵向条状材料通过相互编织而连接。

根据本发明的一个方面，由于组成本发明板材的每一单层之间都有部分材料相交叉，故，本发明复合而成的板材不但强度高，而且不会层间分裂，除非将材料的纤维拉断。

附图说明

图1显示的是根据现有技术的工艺制造的一种复合板材；

图2是现有技术的采用竹帘式编织方式编织的单层竹板示意图；

图3A是现有技术的采用竹席编织方式编织而成的单层竹板示意图；

图3B是由图3A的竹板多层复合后所形成的板材的剖视图；

图4是采用本发明的编织方法形成的板材的断面示意图，显示了处于第二单层的一个横向条状材料分别与第一单层和第三单层的多个纵向条状材料编织；以及