[发明专利]啤酒易拉罐线和瓶生产线(小瓶)共用杀菌机同时生产法

说明书

技术领域

本技术方案的发明应用的技术领域是啤酒生产中的包装行业

背景技术

●国内外啤酒包装线主要有易拉罐和瓶装生产线两种，确定整条生产线最大

速度，均是以灌酒机最大生产速度.小瓶生产线与大瓶生产线一般通用.玻璃小瓶(Pint容量330ml左右)和玻璃大瓶(Quart容量640ml)可通用同一条瓶装线，但要求各设备具有大小瓶型相互转换的功能，多数生产厂家均有大小瓶型相互转换的功能的生产线.

附图1

●易拉罐生产线单独配置杀菌机

对于易拉罐生产线(Can容量330-355ml)，是由市场规模决定了生产厂家的生产方式。一般中型规模以上生产厂家，易拉罐生产线杀菌机时单独配置的.这在生产易拉罐时与不占用瓶装生产时间.但由于市场销量的限制，易拉罐线的设备闲置率在50％-80％.

附图2

●易拉罐与瓶生产线共用杀菌机，但不能同时生产。

对于生产规模较小生产企业，为了节省设备和场地的投资.易拉罐与瓶装生产线共用一台杀菌机。当生产易拉罐，停止瓶装生产线，反之亦然。

附图3

后两种配置方法，各有其优缺点

易拉罐生产线单独配置杀菌机可以在单位时间内提高产量，但缺点是：投资额大.当市场销量不足时，设备闲置，生产成本高。但一台杀菌机国产价近200万元，进口价近800万元.加上设备配置空间300-400平方米，投资规模增大.

而与瓶装共用一台杀菌机时，则因为包装材料不同的缘故，不能同时与易拉罐同时使用。如当生产瓶装产品时，易拉罐则不能生产。从而生产时间加长，但要么停止易拉罐要么停止小瓶。这样就会导致设备的闲置，从而利用率不高.尤其是当市场销量增加时，杀菌机就成了“瓶颈效应”，产量上不去。而且，杀菌机的单独运行的人工和电热能成本高。

还有与大瓶互换的杀菌机，由于小瓶的直径小，富余今一半的空间，也是资源浪费。与易拉罐则一同生产，则可以补偿不必要的浪费。

因而在两种解决配置之间矛盾，扬长避短，需要解决下述问题带来的技术障碍：

1)啤酒产品容器材质不同，会引起杀菌的PU值混乱，对质量控制带来障碍.

啤酒杀菌的质量标准是用PU值控制的.对于各种啤酒产品，要求啤酒的杀菌PU值均在10-20范围内，中值为15.PU值的意思是，在60℃的水温下，产品每分钟所获得的杀菌值等于1.

若PU值在10以下，产品杀菌力度不够就有可能含菌，危害消费者健康.低于了质量标准。若PU值在20以上，则会改变啤酒风味，牺牲消费者对品牌的热爱。

对于同型号的啤酒杀菌机，当在同等速率下使用时，各种包装形式的产品要求的杀菌温度是不同的，这是因为：

●不同的容器其容量是不同的，单位时间内吸热不同.

●容器材质不同吸热系数是不同的(如玻璃与铝)

●容器厚度不同，吸热的时间是不同的(玻璃瓶要比铝罐厚)

2)杀菌机功能带来的障碍

通常杀菌机由上下两层组成.共有9个水槽和一个冷却水槽。除4槽，5槽是杀菌槽，其余的槽只起到逐渐升温与降温的作用。从灌酒机出来后的产品在传送带分开后，分别从上下两层杀菌机进口端进入。杀菌后产品再从杀菌机的另一出口端，也分上下两层流出，约为65-70分钟最后又在传送带汇合，进入下道工序.

还有，由于啤酒中含有一定量的二氧化碳，当受到高温的作用时，气体的压力增加。杀菌温度高，对于玻璃瓶热胀冷缩的效应，而引起破瓶。对于易拉罐则会引起变形，鼓罐，甚至爆罐。

对罐装啤酒进行杀菌时，杀菌温度不能超过62℃，因为罐子只能承受600kPa的压力。(啤酒工艺实用技术第642页)

因而，为保证啤酒有同样的杀菌质量效果，杀菌机在设计上根据容器材质，规定了易拉罐(Can)与玻璃小瓶(Pint)不相同的杀菌温度.在同样的杀菌时间和速率内，对于杀菌温度设定(参考值)如下：

易拉罐   (Can容量330-355ml)，60.8-61.8℃范围

玻璃小瓶 (Pint容量330ml左右)，62.5-63.5℃范围

玻璃大瓶 (Quart容量640ml，)63℃-63.8℃范围