[发明专利]用于制造单面单层DVDR刻录光盘的生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种光盘生产系统，尤其涉及一种用于制造单面单层DVDR刻录光盘的生产系统。

背景技术

CDR、DVDR，在现今的生产线，由于受到注塑机周期、旋涂单元、洗边单元以及下游粘合单元等的限制而不能提高生产速度。为此各大光盘生产线设备商不断开辟新的途径来突破这种限制以便提高生产效率。其中，为了解决注塑机周期长的问题，欧洲的设备商推出了三头生产线，他们的构思是以一台注塑机用最快的周期进行透明光盘的生产，而另外两台机则以较慢的循环生产DVDR基片。虽然这种设计是在一定限度内可以提高生产速度，但却带来新的问题：一，这种不同模具生产的盘基相粘合的方式在生产中证明是不可行的；因为当透明盘基A调整到可和染料盘基B进行合格的粘合时，和染料盘基C的粘合便显得十分困难。更甚的是由于盘基A的注塑成型条件和盘基B/C相差太远，即使成品盘在离开生产线的一刻是完美的，也通过不了严格的热循环测试，不同的应力分布和成型条件是A-B和A-C成品盘最终因变形和弯曲而无法刻录。二，仅仅只经过这样改善的现有生产线，因机械动作循环及其他单元的限制所能支持的最快循环约在1.7秒至1.8秒之间，即以三头线计算，注塑周期约在5.2至5.5秒之间，这和现用的4.5秒注塑周期比较，有着15％差异，使注塑机的生产能量无法完全发挥。

三头线要有效应用于DVDR生产上，仍需要做出大量改良，真正改善光盘质量和提高生产速度，即为本发明所欲解决的问题所在。

发明内容

本发明提供了一种用于制造光学数据载体盘片的生产系统，尤其是制造单面单层DVDR刻录碟片的生产系统。此生产系统是针对现有同类生产线的不足而设计出来的，达到了提高光盘生产效率和良品率的目的。

本发明的技术方案是：

此生产线主要是针对生产单面单层DVDR刻录碟片而研制的，但也可以生产CD、CDR、DVD5等，根据生产的需要可以配用一台、两台以及三台注塑机。下面是此生产线的主要组成结构单元：

(1)注塑机单元，在生产DVDR时，为了避免因不同成型的盘片内应力不同而影响粘合质量，可以配用最新开发的精密电动机注塑机，此注塑机可以使压力反应增大，能够在低模温通过快速成型挤压和多端的压力变化达到快速成型效果，这样光盘的内应力较易控制。

(2)基片冷却传送单元，基片传输采用传送带，由步进电机控制，传输速度快速平稳可靠。在传送过程中，从上面吹入洁净空气，可以使基片得到快速冷却。

(3)盘片暂存单元，盘片从注塑机出来后经过传送带传送可以暂存到此单元，主要是为了防止后线出现小问题可以在线维修而此时盘片可以暂存到此单元而不造成盘片的浪费，同时如果注塑机出现暂时的问题而导致盘片数不够也可以人为地到别的地方搬盘片放到此暂存单元以满足暂时的生产需要。

(4)冷却单元，这单元将传送来的盘片通过冷却机进行冷却。

(5)恒温恒湿机单元，此单元主要由恒温恒湿机和输气管组成，其中考虑到机械空间布局的因素，把恒温恒湿机放置在生产线最前端而其输气管通往旋涂单元以便给即将需旋涂的盘片进行适当温湿度处理，以使其温湿度能达到旋涂所需的最佳工艺条件。

(6)旋涂单元，用于染料旋涂。由于旋涂时，有固定的最佳工艺速度，不能通过提高旋涂速度来加快旋涂单元的周期时间，因此为了提高此单元的速度，采用了六个旋涂碗同时进行旋涂，这样使得旋涂单元周期能满足整个生产周期的要求；同时为了生产线结构紧凑美观便于机械手传送节约传送时间，将六碗分成两个三碗分别按照半圆形排列在传送带的两侧。

(7)染料检测单元，此单元紧挨着旋涂单元，它用于检测染料旋涂的好坏，因为这直接影响到最终光盘的质量。如果检测到不合格的盘片就将其放在存放轴不再进行下一步，合格的盘片被传送到下一环节。

(8)烘烤单元，此单元将经过旋涂以及刻码后的盘片进行适当地烘干，以满足下一环节所需的工艺条件。

(9)溅镀单元，此单元溅镀盘片所需的反射膜。

(10)洗边单元，此单元用于去除碟片外围的处于溅镀范围之外的区域上涂附的染料。此单元与旋涂单元相似不能通过提高本身的速度来加快本单元的周期，但为了不影响整个生产线周期，采用了三个洗边碗同时进行洗边来提升本单元速度。

(11)粘合单元，为了提高本单元速度，采用了双通道粘合线路即本单元有两个可以同时下胶粘合的结构。

(12)UV单元，用于固化粘合胶的UV灯系统。

(13)成品检测单元，此单元检测成品的质量，将好坏碟片分别放在不同的储柜台。