[发明专利]合纱装置及具备该合纱装置的捻线机

说明书

技术领域

本发明涉及使各纱线的加捻长度均等的合纱装置以及具备该合纱装置的捻线机。

背景技术

捻线机将来自2个喂纱卷装的各纱线合股加捻制造1根捻线(参照专利文献1)。捻线用于轮胎织布或传动带芯体等。喂纱卷装设置在底盘的上部和下部。从上下喂纱卷装抽出的各纱线由捻纱装置合股加捻成为一根捻线。下侧的喂纱卷装以静止状态被支持在捻纱装置的内部，从该喂纱卷装抽出第一纱线。从上侧的喂纱卷装抽出的第二纱线被捻纱装置引导，在捻纱装置的捻纱转子的作用下呈放射状地旋转。于是，各纱线互相合股加捻成为捻线。捻线卷绕在底盘中央的卷绕卷装上。

这样的捻线机在卷绕卷装的靠近卷绕一侧具有合纱装置(长度调整器)(参照专利文献1的图1、附图标记7)。通过该合纱装置能够将从各喂纱卷装抽出的各纱线调整到相同的长度再合股加捻。但是，现有技术的合纱装置中各纱线与用于挂着纱线将其拉齐的辊之间产生打滑，有各纱线的长度不均等的情况。用不均等的纱线制造的捻线存在强度不足等质量上的问题。

[专利文献1]日本特开2005-48311号公报

发明内容

因此，本发明想要解决的问题就是提供一种将各纱线拉齐、制造高质量的捻纱的合纱装置及具备该合纱装置的捻线机。

作为解决上述问题的手段，本发明的合纱装置为将2根纱线合股加捻而制造捻线的捻线机中所具备、使上述各纱线的加捻长度均等的合纱装置，具备：可围绕轴芯旋转的主体，以及被设置在该主体上、具有与轴芯大致正交的轴向的至少2个辊；将上述各纱线架设到各辊上，并在上述各辊的中央部进行加捻。

合纱装置优选在各辊中的至少一个辊的周面上设置有用于将各纱线配置到预定位置上的引导槽。

最好是合纱装置具备用于以预定的角度将各纱线引导到各辊中的某一个上的机构。

并且，合纱装置将各辊的轴承在轴芯上附近。

本发明的捻线机为将2根纱线合股加捻而制造捻线的捻线机，具备使各纱线的加捻长度均等的合纱装置；合纱装置具备：可围绕轴芯旋转的主体，以及被设置在该主体上、具有与轴芯大致正交的轴向的至少2个辊；将各纱线架设到各辊上，并在上述各辊的中央部进行加捻。

捻线机优选在合纱装置的纱线通道的上游侧，具备调整各纱线的张力的张力调整装置。

发明的效果：

本发明的合纱装置如上所述采用将各纱线架设在与轴芯大致正交的多个辊上的结构。由此，能够增大各纱线相对于辊的卷取角度和卷取量，因此各纱线与辊之间的打滑变小，能够将各纱线的长度调整到均等。所以用具备该合纱装置的捻线机能够制造高质量的捻线。

附图说明

图1是表示捻线机的主视图。

图2是表示合纱装置的立体图。

图3是表示合纱装置的纵剖视图。

具体实施方式

下面根据附图详细说明本发明的合纱装置以及具备该合纱装置的捻线机。

图1为表示捻线机的主视图。捻线机在中央具备底盘11。如图1所示，在底盘11的图1的左右配置有一对捻纱组件10、10。各捻纱组件10、10沿图面的纵深方向配设有多个。捻纱组件10在下部具有捻纱装置12。该捻纱装置12将两根纱线合股加捻成一根纱线。捻纱装置12具备静止筒管容器13和捻纱转子14。在静止筒管容器13的内部设置有第一喂纱卷装15。

从第一喂纱卷装15抽出第一纱线Y1。由于第一喂纱卷装15是停止的，因此第一纱线Y1在第一喂纱卷装15退绕的作用下边旋转边被抽出。第一纱线Y1经过张力调整装置16被引向合纱装置1。张力调整装置16将第一纱线Y1的张力调整到与后述的气圈状的第二纱线Y2的张力相等。张力调整装置16有依靠磁力的变化调整施加给纱线的载荷的磁性张力器等。

捻纱组件10在上部具有喂纱筒管升降支持装置17。喂纱筒管升降支持装置17具备筒管支持框23。筒管支持框23支持多个第二喂纱卷装18。筒管支持框23在连杆机构21的作用下相对于底盘11升降自由。筒管支持框23在弹簧22的作用力下总是配置于上升位置。因此，当取下空的筒管或补充新的喂纱卷装18等时，操作者使筒管支持框23下降。

从第二喂纱卷装18抽出第二纱线Y2。第二纱线Y2经过夹持传感器19在导纱筒20内被引导，导向捻纱装置12的下端。第二纱线Y2通过捻纱转子14的旋转呈放射状地被抽出，在静止筒管容器13的周围形成气圈，同时被引导到合纱装置1。