[发明专利]改善起霜性能的脂肪族可烧结热塑性聚氨酯模制组合物

说明书

技术领域

本发明涉及脂肪族、光稳定可烧结的热塑性聚氨酯模制组合物，该组合物改善了起霜(blooming)性能，具有良好的热稳定性和良好的工艺加工性能。

背景技术

热塑性聚氨酯(TPU)，因为它们的良好的弹性体性质和热塑性加工性能而具有很大的工业重要性。有关TPU的生产、性质和应用的综述可参看，例如Kuntstoff Handbuch[G.Becker，D.Braun]，Vol.7，″Polyurethane″，Munich，Vienna，Carl Hanser Verlag，1983。

TPU在大多数情况下由线型多元醇(大分子二醇，macrodiols)，如聚酯、聚醚或聚碳酸酯二醇，有机二异氰酸酯和短链(对于大部分)二元醇(扩链剂)构成。它们可以是连续或分批的方式生产的。最熟知的生产方法是带式法(GB-A 1 057 018)和挤出机法(DE-A 1 964 834)。

可热塑性加工的聚氨酯弹性体的合成，可以是逐步法(预聚物计量方法)，也可是所有组分在一步同时反应(一次完成的计量方法)。

在生产基于1，6-己二异氰酸酯(HDI)的脂肪族热塑性聚氨酯时，形成环状的氨基甲酸酯低聚物。由于这些环状的氨基甲酸酯低聚物的特有的结晶过程，它们和聚合物母体相容性较差，因此导致形成白垩色干扰表面涂层。这个现象描述于，例如，DE-A 102 06 839中。已经表明，在室温下(100天)或在60℃及饱和水蒸汽环境下28天的存储试验不能对其长期性能提供充分准确的预测。为此，也进行了加速的水存储试验以便能够更好地评价在一个比较长的时间周期的起霜性能。

原则上，环状氨基甲酸酯低聚物的稠度(consistency)以及由此的起霜性能，可以通过改变二异氰酸酯和/或使用扩链剂的方法改变。由于良好的热稳定性、力学性能和良好的稳定性能，然而，HDI特别适合作为二异氰酸酯组分生产汽车内部用的TPU部件(例如，作为仪表板表面或其它表面)，使得替换二异氰酸酯实际上是不容讨论。另一方面，扩链剂相对于上述的需求已经使用。

使用1，6-己二醇、1，5-戊二醇、1，4-环己二醇、1，4-二(羟甲基)环己烷和二(羟乙基)氢醌改善起霜性能已描述在DE-A 100 50 495中。

使用乙二醇、1，4-二(羟甲基)苯、1，4-二(羟乙基)苯和1，4-二(2-羟乙氧基)苯避免表面沉积物的形成描述在DE-A 100 37 622中。

然而，上述的TPU在相当长的时期之后，表现出一种不合需要的起霜性能，这种情况是不受欢迎的，特别如果TPU是应用于汽车内部时。

发明内容

本发明的目的因此是制备可得到的热塑性、可烧结、光稳定的聚氨酯模制组合物(TPU)，该组合物没有表现出起霜性能，甚至是在长时间之后(如通过加速水存储试验检测的)，并且没有显示出任何表面沉积物，此外还具有良好的热稳定性、舒适的手感和良好的工艺加工性能。

达到这个目的是使用特殊的低聚扩链剂，单独使用或者与其它扩链剂共同使用。

具体实施方式

因此，本发明提供一种光稳定可烧结的热塑性聚氨酯，其可由以下组分得到：

a)一种异氰酸酯组分，其由a1)和a2)组成：

a1)70-100mol％的1，6-己二异氰酸酯，和

a2)0-30mol％的除1，6-己二异氰酸酯外的脂肪族二异氰酸酯或不包括1，6-己二异氰酸酯的脂肪族和/或脂环族(cycloaliphate)二异氰酸酯的混合物，

b)一种扩链剂组分，其由b1)和b2)组成：

b1)40-100mol％的至少一种扩链剂，其数均分子量为104-500g/mol，由以下通式(I)或者通式(II)表示

其中

R¹代表1-12个碳原子的支化或非支化的亚烷基，或6-24个碳原子的取代或未取代的亚烷芳基(alkarylene)，

R²，R⁴各自代表1-12个碳原子的支化或非支化的亚烷基或亚烷氧烷基(alkoxyalkylene)，或6-24个碳原子的取代或未取代的亚烷芳基，或6-24个碳原子的取代或未取代的亚烷氧芳基(alkoxyarylene)，

R³代表1-8个碳原子的支化或非支化的亚烷基，或6-20个碳原子的取代或未取代的亚烷芳基，或6-20个碳原子的取代或未取代的亚芳基，或6-20个碳原子的取代或未取代的亚芳烷基(aralkyene)，

n，m各自代表0-10，其中n+m≥1，和