[发明专利]用于实施膨胀测量检验的炉子

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于实施膨胀测量检验的炉子。

背景技术

由EP1199541已知一种用于测量试样遭遇温度波动时尺寸变化的设备，其中，在两个光学系统之间设一个试样支架。试样在这里被一个管状炉体围绕，借此可将相应的温度作用在试样上。在这里一个重要的问题是，在用于实施这种膨胀测量检验的炉子内要产生均匀的温度场。在试样区内，温度梯度线应尽可能互相平行地延伸，至少相对于试样对称，由此，沿整个试样得到尽可能一致的温度状况。

上述类型已知炉子迄今的出发点是，在试样腔内温度场的均匀性通过一种管状炉体的构型来达到，其中，加热元件处于试样腔的侧壁内并相应于管状结构沿一个很大的高度延伸。已知的这种结构类型的炉子存在下述缺点，在试样腔的区域内可以达到一个仅仅近似均匀的温度场，而且试样表面离加热元件可能有差别巨大的距离，这要看试样装在何处以及试样有何种几何形状。此外，试样腔难以被接近并且不太适用于自动装料。

发明内容

因此本发明的目的是创造一种前言所述类型的炉子，其中，在试样腔内的温度场可达到更高的均匀性，以及，可以实现试样腔更佳的可接近性。

为此，本发明提供一种用于实施膨胀测量检验的炉子，包括一个可封闭的试样腔，在试样腔上设有用于穿过射束的窗口，其中，在所述试样腔内设置一个试样架，此试样架有一个用于安放试样的水平支承面，其中，试样腔可借助多个加热元件加热，其特征为：所述加热元件在面朝试样架的那侧设计为基本上平面的，并且所述试样腔在上侧以一个上侧加热元件为界、在下侧以一个下侧加热元件为界，其中，加热元件沿水平方向在所有侧超出于试样架延伸；加热元件的长度或直径比试样架的支承面长多倍；试样腔在上侧与下侧加热元件之间具有一个比试样腔的直径小多倍的高度；以及试样腔为圆柱状，试样架沿径向布置在试样腔中心。

按本发明，加热元件在面朝试样架的那侧设计为基本上平面的，并构成试样腔在上侧和下侧的边界，其中，加热元件沿水平方向在所有侧超出于试样架延伸。此炉子的特别优点在于，沿径向或水平方向看，试样腔的配备有加热元件之上壁与下壁比处于它们之间装在中央的试样长得多，从而在试样腔中心对温度变化造成最小的干扰效应，并在试样区建立均匀的温度分布。

在试样腔内温度场的均匀性还可以采取下述措施提高：试样腔在上侧与下侧加热元件之间有一个比试样腔的直径小多倍的高度。在此，按恰当的设计，试样腔是空心圆柱形的，以及与之相应，上侧与下侧加热元件为圆形的。

按本发明另一项有利的设计，上侧和下侧加热元件以及试样腔的侧壁衬有隔热装置。

炉子的一种有利的结构是将炉体分为上部和下部，其中，在上部与下部之间的分界面在上侧与下侧加热元件之间穿过试样腔。因此可以从炉体的下部取走上部，从而能轻易地接近试样腔并还可以借助机器人技术非常方便地为试样腔装料。恰当地，在这里炉体具有圆柱形基本形状，它的轴线与试样腔的轴线重合。

沿径向在炉子的下部，分别在对置侧设有一个光学窗口，用于光学测量装置的射束路径。

炉子在工作时抽真空和充保护气体。相应的措施，如在分界面处和在光学窗口处的密封件，保证实施这种工作方式。

附图说明

下面参见附图借助两种实施例详细说明本发明。其中：

图1按本发明炉子的一种实施例的剖切侧视图；

图2图1所示炉子的剖切俯视图；

图3图1所示炉子的透视图；

图4图1所示炉子上部打开后的透视图；

图5一种修改后的实施例透视图；以及

图6图5所示炉子上部打开后的透视图。

具体实施方式

图1至4表示一个具有圆柱形基本形状的炉子1。炉子1分成上部2和下部3，它们可以彼此移开，以及可沿一个水平延伸的分界面4叠合地彼此合拢。上部2的抬起和装上可借助铰链5进行，它固定在上部2以及下部3上。在对置侧，上部2上设置有手柄6。

在圆柱形炉体1内部的中心，上部2和下部3围绕着一个试样腔8，它有扁平的空心圆柱体构型以及同轴地设在炉体1内。在上部2与下部3之间的分界面4沿水平方向穿过所述试样腔8。随着将上部2装在下部3上，试样腔8被封闭。试样腔8在上侧以加热元件9为界，它基本上可以有一种设在上部2朝分界面4方向的下侧上的例如为圆形盘的构型。以类似的方式，试样腔8向下方以下部加热元件10为界，在这里圆形加热元件9和10彼此完全相同。