[发明专利]球面滚子轴承实体保持架中心径及角度测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承实体保持架中心径及角度的测量方法，尤其是涉及一种球面滚子轴承实体保持架中心径及角度测量方法。

背景技术

现有的球面滚子轴承实体保持架的结构有两种，分为半保持架和整体保持架，其中心径及角度测量方法主要有以下两种：

1)采用成品装配法：该种方法就是先选配好与所加工保持架相配套的轴承外圈、轴承内圈、滚动体，并测量好游隙，然后用加工出的保持架进行装配，装配后再检查成品轴承的回转灵活性、调心性能，从而确定该保持架是否合格。这种测量方法每测量一次，就得将装配好的轴承拆开，拆掉保持架，在拆卸过程中，保持架容易变形而导致报废，特别是在换活调整和中间磨刀调整时，更容易出现废品，这种方法的准确性受最初所选套圈及滚动体的尺寸影响很大，极有可能出现所选套圈与实际加工套圈尺寸不一致的情况。

2)用游标卡尺和万能角度尺进行测量：该种测量方法就是预先加工出2～3个形状与保持架兜孔形状相吻合的滚子也有的叫圆柱体、样柱等，然后把滚子放入兜孔内，再用游标卡尺测出规定的某一点的直径尺寸或弦长，通过换算后与标准尺寸相比较，而角度则用万能角度尺测量滚子的倾斜角度，与标准值进行比较，通过比较，确定该保持架是否合格。这种方法由于滚子与保持架兜孔之间存在着间隙，所以滚子在兜孔内不容易固定，里外摆动，造成游标卡尺所测尺寸或弦长不准确，另外由于游标卡尺在滚子上的位置是唯一的，测量位置高或低于规定位置都会对测量值产生较大影响，第三方面，不同的人测出的尺寸会不一致。第四方面，当中心径与引导径不同心时，不容易发现偏心。第五方面，由于滚子在兜孔内不容易固定，里外摆动，测量出的角度也不准确。

发明内容

本发明的目的是为了解决保持架中心径和角度测量不准确及不必要的废品，根据滚动轴承的装配合套原理，以及保持架加工工艺的特点，提供一种采用球面滚子实体保持架中心量模，用来测量实体保持架的中心径和角度球面滚子轴承实体保持架中心径及角度测量方法。

本发明通过如下方式实现：

一种球面滚子轴承实体保持架中心径及角度测量方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：先加工制作中心量模、中心量模为圆锥形的量模体和滚子，然后将三个上述滚子放入所测球面滚子轴承实体保持架的任意三个兜孔内，看滚子的外表面与上述量模体圆锥面的吻合程度，即可说明所测球面滚子轴承实体保持架中心径及角度是否符合设计要求；

所述中心量模中滚子的直径为所测兜孔的最小值，其直径公差上差为0，下差为-0.01mm，角度公差为±3′，长度方向尺寸公差上差为0，下差为-0.3mm；

所述中心量模中量模体为圆锥形，其小头的直径为D，其通过公式D＝D_cp-d/Cosβ-2×a×tgβ可得，大头的直径为D1，其通过公式D1＝D+2×B_C×tgβ可得，圆锥形的锥高为H，其通过公式H＝B_C+a可得，其中：Dcp为实体保持架产品图中心径尺寸，d为实体保持架产品图滚子直径尺寸，β为实体保持架中心径与保持架轴线的夹角，a为大于0的常数，B_C为实体保持架产品图幅高尺寸；

当所述滚子与所述量模体的圆锥面间没有缝隙，而且带滚子的保持架在所述量模体上旋转灵活时，则所测球面滚子轴承实体保持架中心径及角度符合产品图尺寸，当所述滚子与所述量模体的圆锥面有缝隙时则所测球面滚子轴承实体保持架中心径尺寸大于产品图尺寸，当所述滚子与所述量模体的圆锥面没有缝隙且回转不灵活时，则所测球面滚子轴承实体保持架中心径尺寸小于产品图尺寸；当所述滚子和所述量模体的圆锥面的上下缝隙不一致时，则说明角度大小不符合要求。

本发明有如下效果：

1)测量方法简单、可行：本发明提供的测量方法借助于一简单的工装中心量模，来进行测量，中心量模有两部分组成：量模体和滚子。量模体的尺寸主要决定中心径及角度测量的准确性，滚子作为辅助测量部件，用于观察与量模体的间隙，二者配合使用。

2)测量精确、废品率低：本发明提供的测量方法可有效提高实体保持架中心径及角度的测量精度，中心径尺寸可控制在±0.05mm之内，角度可控制在±5′之内，完全可以满足装配需要。在调整时可只加工一个兜孔就基本可以看出角度及中心径是否符合标准尺寸和角度，可有效减少不必要的废品。