[发明专利]一种粘胶纤维用竹浆粕的制造方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹浆粕的制造方法及其产品，具体的说，本发明涉及一种粘胶纤维用竹浆粕的制造方法及其产品。

背景技术

纤维一般可分为天然纤维和化学纤维，而化学纤维又可进一步分为人造纤维和合成纤维。合成纤维的产量占整个化学纤维产量的很大一部分，但是其生产受到煤炭、石油资源的限制，在传统能源资源日趋短缺的今天，人们不得不把寻找纤维原料的目光重新落回到人造纤维上。

再生纤维素纤维是人造纤维中的一种，其生产已经有100多年的历史。浆粕是用来生产再生纤维素纤维的原料，在我国，棉花的资源比较丰富，很多棉短绒被用来制成粘胶纤维用浆粕，再制成粘胶纤维而应用在服装等领域。CN1088129公开了一种利用竹材生产粘胶纤维浆粕的工艺，可利用竹材生产出竹浆粕，其工艺流程为：备料、切料、筛选、洗料、预水解、洗料、蒸煮、倒料、洗料、筛选、疏解、除砂、浓缩、氯化、洗料、碱精制、洗料、漂白、洗料、酸处理、洗料、除砂、浓缩、抄造。该工艺工序较为复杂，生产效率很难进一步得到提高，而且生产出来的浆粕无明显的抗菌性。

随着社会的发展，消费者的需求也在不断的提升，不仅仅要求服装耐穿，更要求其具备美观舒适、抗菌健身的功效。用棉、木浆粕制成的纤维没有抑菌功能，是因为其浆粕中没有抑菌物质，而竹子本身含有抗菌功能，如何将竹材的抑菌性保存在浆粕中，应用到纤维上，是一个值得关注的问题。CN1184374公开了一种纯天然抗菌竹浆的生产工艺，包括备料、蒸煮、放料、洗选、除砂、浓缩、氯化、碱处理、次氯酸漂白、洗涤、浓缩、抄造，其特征在于在备料与蒸煮之间增加了预处理工序，该预处理工序的工艺参数为：液比＝1∶1.0-5.0，升温条件：由常温升温至120-140℃，升温时间为45-75分钟，排气5-20分钟，再升温至120-140℃，保温4-6小时。该工艺的预处理工序时间较长，需要约5～7小时，浆粕的抗菌性也并未达到很高的标准。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种制造具有优良抗菌性能的粘胶纤维用竹浆粕的方法以及由该方法制得的粘胶纤维用竹浆粕。

为了实现本发明的目的，提供一种粘胶纤维用竹浆粕的制造方法，包括备料、水煮，碱法蒸煮、洗浆、除砂、浓缩、漂白、除砂、浓缩和抄造。其特征在于，所述的水煮是指：首先升温至130—150℃，保温50—70分钟，接着升温至165—175℃，保温120—180分钟。具体操作方法及工艺参数如下：

备料：将选用生产化纤浆粕的竹材进行粉碎(切断)，经过净化、筛选，除去中间夹杂部分物理性杂质，具体为首先将竹材切成长约20—30mm的小块，再将其经过进一步的筛选和简单冲洗后装入蒸煮器内。

水煮：蒸煮前首先进行水煮，此项水煮是十分主要和必要的，是其功能性和减少环境污染的主要保证，也是本发明的必备条件。

本专利采用的为不同温度的阶梯式水煮工艺，即在不断升高温度条件下的阶段处理。具体为先向蒸煮器内加入竹原料和重量为绝干原材料2倍的水并升温至130—150℃，保温50—70分钟，然后在此保温温度的基础上进一步升温至165—175℃，保温120—180分钟，水煮完后带压排液。

因为竹材本身是由纤维束、木质素、果胶和淀粉等组成的，其木质素含量20—30％，灰份1—3％，多戊糖16—21％，同时其纤维细长，硬直，厚壁纤维多，细胞腔窄小，纤维组织致密，外面还有坚硬的硬质表皮，使得普通的预水解方法较难对其进行杂质抽提，采用不同温度的阶梯式水煮工艺，可使其废液的COD>80000mg/l，色度>10000倍，最大可能地将对纤维素浆粕生产有害的杂质去除。

蒸煮：可采用如烧碱法、硫酸盐法、氧碱法等的碱法蒸煮，优选采用烧碱法，具体参数为：以NaOH计，总碱量为绝干竹料的16—26％；液比1：2.5—3.5；升温时间150—240分钟，保温温度155—175℃，保温时间120—180分钟。然后是放料，将碱煮结束的浆料从蒸煮器中放出。

由于采用了不同与普通预水解的方法，其碱煮后的残液COD>180000mg/l，色度>60000倍。

洗浆：采用洗浆机对碱煮后的浆料进行洗涤，使得洗涤后浆料的残碱浓度小于0.05g/m3。由于浆料中的蒸煮残液浓度较高，可以方便地进行洗涤处理，同时使浆料中的残液以达到最低，降低了对后工艺中水的污染，可提高水的重复利用率。

洗浆后还可对浆料进行除砂、浓缩：使用除砂机将未除去的物理性杂质除去，并用浓缩机使浆料浓度为3—3.5％。