[发明专利]纸张加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对纸张进行加工(例如，裁切标记(cut-marking)、刻划、冲孔和压纹)的纸张加工装置。

背景技术

如日本专利公开出版物第2003-237018号所示，传统的纸张加工装置包括在其外表面上具有带有冲孔或刻划刀片的加工板的加工滚筒、以及与此加工滚筒相对以保持和输送纸张的压印滚筒。当通过压印滚筒输送的纸张通过相对加工滚筒的接触点时，冲孔或刻划刀片进行冲孔或刻划过程。

在上述传统的纸张加工装置中，如果纸张在通过相对加工滚筒的接触点时不与压印滚筒的外表面紧密接触，则将降低冲孔滚筒的加工精度。为了解决此问题，将封带粘接到不具有加工板的刀片的板上，以使纸张与压印滚筒的外表面紧密接触。然而，当通过压印滚筒输送的纸张以颤振状态进入相对加工滚筒的接触点时，即使封带粘接到加工滚筒上，整个纸张通过封带也无法与压印滚筒的外表面紧密接触。这就降低了加工滚筒的加工精度、纸张垂直方向上的套印精度(registration accuracy)以及加工质量，因此出现问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于改进纸张的加工精度和加工质量的纸张加工装置。

为了获得以上目的，根据本发明提供了一种纸张加工装置，所述纸张加工装置包括保持和输送纸张的运送滚筒、与运送滚筒相对并加工通过运送滚筒输送的纸张的加工滚筒以及吹风装置，所述吹风装置在通过运送滚筒输送的纸张与加工滚筒接触的接触位置的纸张输送方向上的上游侧将空气吹向通过运送滚筒输送的纸张。

附图说明

图1是应用根据本发明的纸张加工装置的整个单张纸轮转印刷机(sheet-fed rotary printing press)的侧视图；

图2是根据本发明的实施例的纸张加工装置的侧视图；

图3是图2所示的计数滚筒(counter cylinder)的部分被切除的平面图；

图4A是从图3中的箭头IV的线所看到的视图；

图4B是刁纸牙垫杆(gripper pad bar)的凹进部分的放大图；

图5A是从图3中的箭头V的线所看到的视图；

图5B是轴的颈部的截面图；

图5C是操作轴的截面图；

图6是从图3中的箭头VI的线所看到的视图；

图7是显示图2所示的纸张加工装置的展开平面图；

图8A是显示图2所示的鼓风装置的展开平面图；

图8B是从图8A中的箭头VIII(B)所看到的视图；

图9A是说明图2所示的计数滚筒的轴承结构的视图；

图9B是说明使加工滚筒套上/脱开计数滚筒的套上及脱开装置的视图；

图10是显示图2所示的纸张加工装置的部分被切除的展开平面图；

图11是从图10中的箭头XI所看到的视图；

图12是显示图2所示的纸张加工装置的电气结构的方框图；

图13是说明剪切刀片板的剪切刀片和安装在计数滚筒上的板之间的间隙量的放大图；以及

图14是用于说明鼓风装置吹送空气的状态的纸张加工装置的主要部分的放大侧视图。

具体实施方式

将参照图1到图13说明根据本发明实施例的纸张加工装置。如图1所示，单张纸轮转印刷机1包括：一个接一个地进给纸张2的进给单元3(纸张供给单元)；在从进给单元3进给的纸张2上进行印刷的印刷单元4；用清漆涂敷印刷单元4所印刷的纸张2的涂敷单元5；干燥从涂敷单元5输送的纸张2的干燥单元6；将从干燥单元6输送来的纸张2剪切成预定图案的纸张加工装置7；以及传送从纸张加工装置7输送的纸张2的传送单元8(纸张传送单元)。

进给单元3包括堆纸10(纸张堆积装置)和进给装置11(纸张供给装置)，其中纸张2以堆叠状态堆积在所述堆纸台(pile board)上，所述进给装置将堆叠在堆纸台10上的纸张2一个接一个地分开并将所述纸张进给到续纸板(feeder board)12上。印刷单元4包括四个印刷单元13到16。印刷单元13到16中的每个都包括输墨装置将墨水供给到其上的印版滚筒17、与印版滚筒17相对的胶印滚筒18、以及与胶印滚筒18相对并输送夹紧状态下的纸张2的压印滚筒19。