[发明专利]电芯隔膜挤压机构及具该机构的电池电芯后部贴胶带装置

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池，尤其涉及锂离子电池的制作设备，特别涉及锂离子电池电芯后部的处理装置。

背景技术

在锂离子电池的制造过程中，于将压扁后的电芯放入电池壳前，为确保电芯与电池壳底部的有效绝缘，有一道工序是用一层绝缘胶布将电芯后部包起来。这就要求在包胶布的过程中，不能使电芯后部的隔膜不外翻，露出极片，以防短路。

现有的电池电芯后部包胶带工序中主要靠人工操作完成，加工效率低，尤其是上述的挤压电芯后部隔膜的要求，完全靠操作人员的手工来实现，产品一致性不易保证。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，而提供能够确保隔膜在包胶时不外翻，以高质量完成电池电芯后部贴胶带工序的设备。

为了实现上述目的，本发明生产制造一种电芯隔膜挤压机构，用以将电芯后部隔膜挤压，包括：

模具，用以定位待贴胶电芯；

细轴，与位于所述模具中的电芯后部相对应，所述细轴为沿电芯宽度方向伸展的；和，

挤压件驱动机构，与所述细轴相连，所述挤压件驱动机构受控带动所述细轴的柱面沿电芯厚度方向对所述电芯后部隔膜进行挤压；

所述挤压件驱动机构受控带动所述细轴相对所述模具运动而对置于所述模具中的电芯后部隔膜进行挤压以及从挤压的结束位置退出；

所述细轴进行挤压的初始位置位于所述电芯后部边缘，所述细轴进行挤压的结束位置位于所述电芯后部的电芯厚度方向的适当位置；

所述挤压件驱动机构包括：第一驱动部分，用以带动所述细轴对电芯隔膜进行挤压动作直至结束位置的；第二驱动部分，用以带动所述细轴由所述结束位置沿电芯宽度方向离开所述电芯后部隔膜。

进一步地，本发明生产制造一种具有上述电芯隔膜挤压机构的电池电芯后部贴胶带装置，以高质量、高自动化程度地完成电池电芯后部贴胶带工序。

与现有技术相比，采用本发明的电芯隔膜挤压机构及具该机构的电池电芯后部贴胶带装置，可确保电芯隔膜在包胶时不外翻，为降低制造成本，提高电池生产的产量和质量提供保障。

附图说明

图1是本发明的电池电芯后部贴胶带装置实施例整体结构示意图；

图2是本发明的电芯隔膜挤压机构实施例正视图；

图3是本发明的电芯隔膜挤压机构实施例于挤压前的右视图；

图4是本发明的电芯隔膜挤压机构实施例于挤压后的右视图；

图5是本发明的电池电芯后部贴胶带装置实施例工作原理示意图，其中：图5a胶带被吸附、与电芯接触前的状态示意，图5a1为正面示意、图5a2为侧面示意，图5b胶带与电芯正面及两侧面接触的状态示意，图5b1为正面示意、图5b2为侧面示意，图5c弯折轴受控伸到电芯上方的状态示意，图5c1为正面示意、图5c2为侧面示意，图5d电芯相对弯折轴向上运动后的状态示意，图5d1为正面示意、图5d2为侧面示意，图5e电芯向上运动停止后、细轴将电芯的隔膜向中间方向推的状态示意，图5e1为正面示意、图5e2为侧面示意，图5f电芯的反面被胶带包上的状态示意，图5f1为正面示意、图5f2为侧面示意。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。

本发明的电池电芯后部贴胶带装置实施例，如图1至5所示，包括一具有底板102和立板101的机架10，及分别安装在机架10上的胶带传输机构1，胶带牵引机构2，胶带吸附机构3，胶带切断机构4，贴胶带机构5，弯胶带机构6，顶升机构7，电芯隔膜挤压机构8和包胶带机构9等结构部分，胶带传输机构1、胶带牵引机构2和胶带切断机构4构成胶带处理机构，实现胶带的传送和裁剪等包胶带的辅助工序；胶带吸附机构3和贴胶带机构5协调工作，共同构成胶带压贴机构，用以将胶带压贴到模具中的电芯表面上并维持对电芯的压力；电芯隔膜挤压机构8，用以确保包胶带的过程，电芯隔膜向电芯中间倾斜，这些结构部分的位置相互配合，可提高完成对电池电芯30的后部隔膜304进行胶带20粘贴的处理的自动化程度。其中：

胶带传输机构1，用以输送胶带20，安装在立板101上，具体组成包括放料盘11，导轮12，压紧块13，垫块14和压紧块气缸15等；

胶带牵引机构2，用以配合胶带传输机构而对胶带进行牵引，具体组成包括拉伸气缸21，夹紧气缸22，浮动接头23，导轨24和两夹爪25等；