[发明专利]压缩机有效

专利信息
申请号: 200710103235.3 申请日: 2007-05-10
公开(公告)号: CN101070849A 公开(公告)日: 2007-11-14
发明(设计)人: 佐藤幸一;伏木毅;加藤太郎;岩崎俊明;冈田真纪;原正一郎 申请(专利权)人: 三菱电机株式会社
主分类号: F04C29/00 分类号: F04C29/00
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 何腾云
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 压缩机
【说明书】:

技术领域

本发明涉及压缩机,涉及例如适用于制冷装置、空调装置、供热水装置等的压缩机。

背景技术

已往的压缩机,把压缩机构部等的内置部件固定在容器上的方法是,在容器上实施“穿孔加工”,把作为压缩机构的压缩机构部热装在容器上,从孔部外侧流入熔融金属,这样,将压缩机构部等的内置部件固定在容器上。(例如参见专利文献1)

另外,不对容器实施穿孔的、压缩机的压缩机构部固定方法是,在把作为内置部件的压缩机构部压入容器内并定位后,对容器的、与设在压缩机构部外周面上的预孔(下穴)相向的位置,用推压工具朝半径方向内方推压,使容器壁部朝着预孔内部塑性变形,将压缩机构部固定在容器内。(例如参见专利文献2)

另外一种方法是,在压缩机构部外周面上设置预孔,在与该预孔同一位置处,从容器的外周加热,利用“加热紧固(かしめ)”将压缩机构部固定在密闭容器上。(例如参见专利文献3)

还有一种方法是,在压缩机构部外周面上设置相互接近的若干预孔,用推压工具把与这些预孔相向的容器朝半径方向内方推压,在容器上形成与预孔卡合的凸部,借助容器冷却的热收缩,容器的若干个凸部将压缩机构部的预孔之间部分夹紧,这样,将作为内置部件的压缩机构部固定在容器上。(例如参见专利文献4)

专利文献1:日本特开平06-272677号公报(第2页,图1)

专利文献2:日本特表平6-509408号公报(第1页,图1)

专利文献3:日本实开平1-131880号公报(第1页,图1)

专利文献4:日本特开2005-330827号公报(第1页,图1)

发明内容

上述现有技术存在以下问题。

(i)在对容器实施穿孔加工的方法中,在焊接时,焊接飞溅物等异物从孔部混入,该异物进入作为压缩机构的压缩机构部内,引起压缩不良,另外,焊接不良会引起制冷剂从容器孔部泄漏等问题。

(ii)当熔融金属流入容器的孔部时,容器被加热,该热使得容器朝半径方向外侧膨胀,在该膨胀的状态,注入到压缩机构部等的内置部件与容器之间的熔融金属凝固,所以,熔融金属凝固后,容器产生冷却收缩,这样,凝固了的熔融金属受到从容器朝向内侧的力,将压缩机构部往径向推压,使得压缩机构部的变形增加。

(iii)在不对容器实施穿孔加工的方法中,由于要将压缩机构部压入容器,所以,压缩机构部的紧固力增加,压缩机构部产生变形。

(iv)另外,当不进行加热、从外侧推压与压缩机构部的预孔相向的容器而进行紧固时,力作用在压缩机构部上,压缩机构部的变形增加。

(v)另外,在对预孔一点的加热紧固中,虽然能减低紧固时从容器外侧的推压力,但是,容器冷却后,紧固点热收缩,这样,压缩机构部相对于容器产生“晃动”。

(vi)另外,在用加热紧固法形成相互接近的若干个紧固点、借助容器冷却的热收缩而紧固固定的方法中,该紧固不够牢靠,压缩机长期使用后,压缩机构部会相对于容器错位或晃动,导致噪音和振动增加等,缺乏长期的可靠性。

(vii)另外,将压缩机构部固定到容器上的制造装置和制造方法,在专利文献4中虽有记载,但并未揭示能得到实用性、可靠性高的高性能压缩机的具体内容。

本发明是为了解决上述问题而作出的,其目的是提供压缩机等,在该压缩机中,焊接飞溅物等的异物不会混入,制冷剂不会泄漏,当将作为内置部件的压缩机构部固定到容器上时,能减少压缩机构部受到的力,从而减少压缩机构部的变形,即使长期使用,压缩机构部也不会晃动而引起噪音和振动的增加等。采用本发明可得到可靠性高的高性能压缩机。

(1)本发明的压缩机,备有容器和内置部件,该容器具有筒状的容器壁部,上述内置部件与该容器壁部的内周面之间隔开预定间隙地收容在该容器的内部;其特征在于,在上述内置部件的外周面,在周方向的若干部位分别形成有一对预孔;在加热上述容器壁部的包含与上述预孔对应位置的范围的状态下,上述容器壁部的一部分被压入上述预孔内,在上述容器壁部的内周面,沿周方向的若干部位分别形成一对凸部;在上述范围冷却了的状态,上述一对凸部将上述一对预孔之间的部分夹入,形成了固定部。

(2)在上述(1)所述的压缩机中,其特征在于,上述一对预孔中心间的距离的二分之一P小于上述预孔内径D的2倍,且大于等于预孔内径D的0.6倍(0.6×D≤L<20×D)。

(3)在上述(1)或(2)所述的压缩机中,其特征在于,进入上述预孔内部的上述凸部的长度为上述容器壁部厚度的0.5倍以下,或者约为1mm。

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