[发明专利]联合生产氯和异氰酸酯的方法

权利要求书

1.一种联合生产异氰酸酯和氯的方法，其包括以下步骤：

(1)使用硝酸在浓度为65.0质量％至98.0质量％的硫酸存在下对芳族化合 物进行硝化，形成相应的一硝化或二硝化芳族化合物，直到硫酸浓度减小0.5 质量％至25质量％为止；

(2)将步骤(1)中得到的浓度降低的硫酸转移到硫酸浓缩设备中，在该设备 中浓缩硫酸；

(3)使步骤(1)中得到的一硝化或二硝化的芳族化合物与氢反应，形成胺或 二胺；

(4)如果(3)中形成的胺是苯胺，则使苯胺进一步与甲醛反应，形成二苯基 甲烷的二胺和/或多胺；

(5)使步骤(3)或(4)中产生的胺与光气反应，形成异氰酸酯；

(6)将在步骤(5)中形成的溶解在水中的氯化氢或气态氯化氢转移到氯气生 产装置中；

(7)在氯气生产装置中生产氯气；

(8)用硫酸浓度为90.0质量％至99.0质量％的硫酸处理氯气，直到硫酸浓 度为65.0质量％至90.0质量％为止，从来自步骤(7)的氯气中除去反应水或来 自其它方面的水分；

(9)使步骤(8)中得到的氯气与一氧化碳反应，生产光气；

(10)将步骤(9)中得到的光气引入在步骤(5)中进行的反应中，

(11)将步骤(8)中得到的硫酸转移到(i)步骤(2)的硫酸浓缩设备中，或者(ii) 转移到至少一个根据步骤(1)进行的硝化反应中，然后将在这种硝化反应中得到 的进一步稀释的硫酸转移到步骤(2)的硫酸浓缩设备中；

(12)通过一个或多个真空蒸馏阶段或者通过在不同蒸馏阶段后移出分流， 按照依据步骤(1)的芳族硝化反应或依据步骤(8)的氯气处理的要求，来提高在 硫酸浓缩设备中合并的步骤(2)和(8)的硫酸流的浓度；和

(13)使来自步骤(12)的浓缩的硫酸返回到步骤(8)和/或步骤(1)中。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用以下方法进行步骤(7)： NaCl电解；通过膜方法进行的HCl电解；在具有耗氧阴极的电解池中进行的 HCl电解；或用氧进行的HCl催化氧化。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用以下方法进行步骤(7)： NaCl电解；通过隔膜方法进行的HCl电解；在具有耗氧阴极的电解池中进行 的HCl电解；或用氧进行的HCl催化氧化。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)的产物是硝基苯、二硝 基苯、硝基氯苯、硝基氯甲苯、硝基甲苯或二硝基甲苯。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在依据步骤(12)在硫酸浓缩设 备中合并之前，除去来自步骤(8)的硫酸中的残余氯和/或HCl，使其残余浓度 降低到小于1000ppm Cl。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在依据步骤(12)在硫酸浓缩设 备中合并之前，除去来自步骤(8)的硫酸中的残余氯和/或HCl，使其残余浓度 降低到小于10ppm Cl。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(13)之前，使用无机氮 化合物除去来自步骤(1)的浓度降低的硫酸中的杂质或来自步骤(12)的浓硫酸 中的杂质，使杂质的残余浓度降低到以总质量为基准计小于0.3重量％。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(13)之前，使用高挥发 性有机化合物除去来自步骤(1)的浓度降低的硫酸中的杂质或来自步骤(12)的 浓硫酸中的杂质，使杂质的残余浓度降低到小于50ppm。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(13)之前，使用低挥发 性有机化合物除去来自步骤(1)的浓度降低的硫酸中的杂质或来自步骤(12)的 浓硫酸中的杂质，使杂质的残余浓度降低到小于500ppm。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(13)之前，使用挥发性 硫化合物除去来自步骤(1)的浓度降低的硫酸中的杂质或来自步骤(12)的浓硫 酸中的杂质，使杂质的残余浓度降低到小于30ppm。