[发明专利]导线结构及应用此导线结构的背光模组

说明书

技术领域

本发明是有关于一种导线结构，且特别是有关于一种耐拉扯的导线结构及应用此导线结构的背光模组。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)近来已被广泛的运用，随着驱动技术的改良，使其具有低的消耗电功率、薄型量轻、低电压驱动等优点，目前已经广泛的应用在摄录放影机、笔记本电脑、桌上型显示器及各种投影设备上。

一般较常见的液晶显示器为薄膜电晶体液晶显示器(TFT-LCD)，由于薄膜电晶体液晶显示器本身不发光，故需要使用背光模组的白色面光源以达到显像的效果。一般薄膜电晶体液晶显示器所使用的光源有两种：冷阴极管(CCFT)与热阴极管(HCFT)，皆属于低压水银型。灯管的一般结构为两端具有电极，灯管内壁涂有磷光粉(R、G、B)灯管内并封有水银蒸气与一些稀有气体。在两极加上电压时，将在灯管内产生加速电子，撞击灯管内的水银蒸气与稀有气体，使其成为激态分子，当这些激态分子掉回基态时会释出紫外线，紫外线撞击灯管外壁的磷光粉以产生白色的光源。不论是何种型态的光源，其背光模组在组装过程中，都需将灯管的导线引出，以供加上电压使用。

图1A及1B所示分别为现有的一种背光模组中连接于灯管两端的导线结构的横向及纵向的剖面示意图。请同时参考图1A及1B，传统的导线结构100主要是由一高压导线110、一低压导线120以及一热缩套管130所组成。一般而言，高压导线110是由较粗的金属导线112以及包覆于其外围的绝缘层114所组成，以提供高压电流。低压导线120是由较细的金属导线122以及包覆于其外围的绝缘层124所组成，以提供低压电流。热缩套管130是包覆于高压导线110及低压导线120的外围。

当欲形成此导线结构100时，是将呈中空圆筒状的热缩套管130套在高压导线110及低压导线120的外围，再以热风枪加热上述热缩套管130，使热缩套管130收缩而紧紧地包覆住高压导线110及低压导线120，以达到保护导线的目的。

热缩套管130会紧密地束缚着高压导线110及低压导线120，进而限制高压导线110及低压导线120的移动。然而，当背光模组进行组装作业或是点灯测试时，请参考图2，工作人员常会拉扯导线结构100或是将其折弯，而内部的高压导线110及低压导线120同样会受到挤压及拉扯。此时，如果被拉扯到的部分是较细的低压导线120时，容易造成低压导线120的断裂，并使得整个灯管无法运作。

发明内容

本发明的目的是提供一种导线结构，此导线结构是在其热缩套管上设计数个破孔，以减少热缩套管对于高压或低压导线的束缚力。如此，可避免背光模组在组装及测试时，导线结构因受到拉扯或是弯折，易造成高压或低压导线断线的情形。

为达到上述目的，本发明提出一种导线结构，其包括一高压导线、一低压导线以及一热缩套管。热缩套管是包覆于高压导线以及低压导线的外围，且热缩套管的表面具有多数个破孔，以暴露出部分的高压导线与低压导线。

在本发明的导线结构中，上述的高压导线包括一金属导线以及包覆于金属导线外围的一绝缘层。

在本发明的导线结构中，上述的低压导线包括一金属导线以及包覆于金属导线外围的一绝缘层。

在本发明的导线结构中，上述的破孔是呈矩阵型式排列。

在本发明的导线结构中，上述破孔的形状为多边形、方形、矩形、圆形、椭圆形或其组合。

本发明的导线结构可应用于直下式背光模组以及侧边入光式背光模组的灯管中，其特点是在热缩套管的表面形成多个破孔，借由减少热缩套管与高压导线以及低压导线之间的接触面积，以降低热缩套管对于高压导线以及低压导线的束缚力。如此，即可避免在背光模组进行组装及测试时，因工作人员拉扯或折弯导线时，发生导线断线的情形，进而提升导线结构的可靠度。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1A及1B所示分别为现有的一种背光模组中连接于灯管两端的导线结构的横向及纵向的剖面示意图。

图2所示为图1B中所示的导线结构弯折后的剖面示意图。

图3A所示为根据本发明一较佳实施例的一种导线结构的横向剖面图。

图3B所示为沿着图3A的I-I’剖面线所绘制的导线结构的纵向剖面图。

图4所示为图3B中所示的导线结构弯折后的剖面示意图。

图5所示为图3A及3B中的热缩套管的局部俯视示意图。