[发明专利]模具组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具组件，其中，模制材料在腔模与芯模相互互锁的状态下提供并进行注塑模制，并且本发明更具体地涉及一种模具组件，该模具组件能根据外部信号而使被分为分离模板和支撑模板的腔模接触或移动。

背景技术

众所周知，注塑模制是用于模制由通常称为塑料的合成树脂材料制成的产品的一种方法。注塑模制将熔融树脂注射到具有预定形状的模腔内并使该熔融树脂冷却并硬化，从而模制出形状与该腔室相同的产品。

通常，在大多数电子产品的情况中，虽然外形由注塑模制而成，但是表面是粗糙的。因此，对电子产品进行特殊喷涂，涂层和玻璃涂层。

已经研制了一种冷模，在注塑模制之后，冷却该冷模的外部部分以及缓慢冷却其内部部分，从而改善注塑模制的产品的表面外形并防止加工复杂化。该冷模增加了热强度。但是，即使在开始阶段提供高温模制材料，接触该模制材料的冲模的内部部分也将保持低温。因此，难以改善注塑模制的产品的表面外形。

因此，对瞬时加热并迅速冷却冲模的模制技术进行了研究。因此，研制出了多种高温模具。

在高温模具中，电加热器隐藏在插入在腔室中的较小的芯模中。接触该芯模的部分为模制材料的内部部分，这使得更加难以改善模制材料的表面外形。

根据专利申请No.1997-0062643中公开的高温模具，在用于支撑限定腔室的冲模的基模处设置了热线(hot wire)。因此，在将高温模制材料供应到该冲模内之前，将需要很多时间和精力将腔室加热到高温。

另外，根据专利申请No.2000-55868和2002-62528中公开的高温模具，在芯模由线圈加热且与该芯模互锁的另一冲模由气体燃料火焰加热之后，模制材料被注塑模制，并通过高压气体和/或冷却剂迅速冷却该模制材料。但是，通过利用气体燃料火焰难以将该冲模准确地加热到模制材料的温度。因此，注塑模制的产品的表面外形没有得到改善，并且由于气体燃料，可能会导致安全问题。

此外，根据专利申请No.2000-6600中公开的高温模具，有加热器形成在歧管上，从而防止模制材料在传送到腔室的同时发生硬化。由于与模制材料直接接触的腔室没有被加热，因此注塑模制的产品的表面外形没有得到改善。在歧管中形成延伸槽，以分别连接至加热器隐藏槽的两侧，且有一对线插入到该延伸槽中，以防止加热器脱离。也就是说，使得隐藏加热器的工艺增加了形成延伸槽的工艺和将线插入的工艺，因此使得整个工艺复杂化且降低了生产率。

为了解决上述问题，研制出许多高温模具，其通过将电加热器隐藏于限定出模制材料的外部部分的冲模中来进行加热，并通过隐藏接触冲模的冲模中的冷却剂通道来进行冷却。

图1是表示传统的高温模具的侧视剖面图。

参照图1，在高温模具中，腔模板3安装成与固定冲模1分开，芯模板4安装成与移动冲模2分开。冷却剂通路1h和2h形成在固定冲模1和移动冲模2中，加热器3a和4a以及暖空气通路3b和4b置于腔模板3和芯模板4中。

腔模板3和芯模板4相互互锁，以形成用于模制注塑模制产品的腔室空间。在固定冲模1和移动冲模4中的任一个中形成有用于注射注塑材料的注射通路(未示出)，其与腔室空间连通。

详细地，腔室支撑板5和弹簧10安装在固定冲模1和腔模板3之间，以使腔模板3能与固定冲模1分开。腔室支撑板5支撑腔模板3并通过弹簧10而被支撑在固定冲模1上。

另外，芯支撑板8和弹簧10安装在移动冲模2和芯模板4之间，以使芯模板4能与移动冲模2分开。芯支撑板8支撑芯模板4并通过弹簧10而被支撑在移动冲模2上。

引导销12被安装成从移动冲模2和芯支撑板8向固定冲模1垂直突出。引导销孔13形成于固定冲模1和腔室支撑板5中，引导销12插入到该引导销孔13中。

另外，连接有诸如液压设备的移动设备(未示出)，以使移动冲模2接触或离开固定冲模1。当移动冲模2与固定冲模1互锁时，腔模板3与芯模板4互锁，以压缩弹簧10。一旦腔模板3与固定冲模1互锁，芯模板4就与移动冲模2互锁。

下面将说明在模具中制造注塑模制产品的工艺。通过操作加热器3a和4a或通过暖空气通路3b和4b供应高温流体来加热腔模板3和芯模板4。在腔模板3和芯模板4与固定冲模1和移动冲模2分开的状态中，对其进行迅速加热。

因此，当移动冲模2朝固定冲模1移动时，引导销12被装配到引导孔13中，从而准确地调节冲模的互锁位置。当腔模板3和芯模板4相互互锁时，腔支撑板5和芯支撑板8分别压缩弹簧10。