[发明专利]分离烯烃的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于分离具有3或4个碳原子的烯烃的方法，在由含有 烃类的进料生产烯烃的装置(烯烃装置)的分馏阶段中，将含有烃类的 进料的较长链的烯烃转化为较短链的烯烃产品的气体混合物(粗制气 体)，对该粗制气体进行压缩和干燥。

背景技术

例如可以通过在裂解炉(蒸汽裂解炉)中对长链烃类进行热裂解而 生产烯烃。在裂解炉内产生的烯烃气体(粗制气体)在冷却和干燥之后， 分馏为各种烯烃馏份。根据现有技术，分离程序开始于将具有最多2个 碳原子的烯烃与具有至少3个碳原子的烯烃分离的分馏阶段(C2/C3分 离)，或者开始于将具有最多3个碳原子的烯烃与具有至少4个碳原子的 烯烃分离的分馏阶段(C3/C4分离)。

若分离程序开始于C2/C3分离，则产生的具有最多2个碳原子的烯 烃馏份经过下游的催化氢化过程后进入低温部分。在脱丙烷塔中将具有 至少3个碳原子的烯烃馏份分离成具有3个碳原子的馏份和具有至少4 个碳原子的馏份。同样对产生的具有3个碳原子的馏份实施催化氢化， 然后对其进行进一步加工。

若分离程序开始于C3/C4分离，则根据现有技术，在粗制气体压力 下能够得到具有最多3个碳原子的烯烃馏份和具有至少3个碳原子的烯 烃馏份。而在完全粗制气体压力下不可能将具有最多3个碳原子的馏份 和具有至少4个碳原子的馏份完全分离。为此，必须升高温度，从而形 成更多的聚合物，并因此发生非期望的沉积。将具有最多3个碳原子的 馏份经过下游的催化氢化过程后进行C2/C3分离。将具有至少3个碳原 子的馏份分离成具有3个碳原子的馏份和具有至少4个碳原子的馏份。 随后，产生的具有3个碳原子的烯烃馏份同样必须实施催化氢化过程。

因此，在这两种情况下，需要两个独立的催化氢化阶段和相应的固 定床反应器以及用于在催化氢化的反应放热过程中调节温度的甲醇蒸发 器冷却装置。具有其高性能的热交换器的用于催化氢化的两个反应器大 幅加重了设备范围和投资成本的负担。

发明内容

本发明的目的是减少烯烃装置中裂解气处理的投资成本。

该目的是通过如下方法实现的：C3/C4分离由在完全粗制气体压力 下工作的吸收塔(C4吸收塔)以及用于在8巴至12巴的压力下工作的 具有最多3个碳原子的烯烃和具有至少4个碳原子的烯烃的分离塔(脱 丙烷塔)组成。因此，可以省略具有相应的固定床反应器的催化氢化阶 段。

通常在根据上述现有技术的烯烃装置中，单独发生具有最多2个碳 原子的馏份和具有3个碳原子的馏份的催化氢化，或者单独发生具有最 多3个碳原子的馏份和具有3个碳原子的馏份的催化氢化。

本发明的基本思路是用一个具有最多3个碳原子的全部馏份的催化 氢化过程代替2个单独的催化氢化过程。通过C3/C4分离产生具有最多 3个碳原子的烯烃的全部馏份，该C3/C4分离是由在全部粗制气体压力 下工作的C4吸收塔和在8至12巴的压力范围内工作的脱丙烷塔组成的。

根据本发明的一个特别优选的实施方案，将在烯烃装置中产生的含 有烃类的气体(粗制气体)在完全粗制气体压力下导入由在完全粗制气 体压力下工作的C4吸收塔和在8至12巴的压力范围内工作的脱丙烷塔 组成的C3/C4分离中，并将该含有烃类的气体分离成具有最多3个碳原 子的馏份和具有至少4个碳原子的馏份。在此情况下根据本发明，通过 粗制气体压缩阶段的相应压力阶段设置C4吸收塔的压力，优选为15至 39巴。更优选地，将具有最多3个碳原子的全部馏份送入粗制气体压缩 机的更高一级的阶段，随后进一步送至催化氢化。

通过本发明，特别是能够通过省略催化氢化而使投资成本最小化。

在下文中，基于现有技术与如图所示的本发明的具体实施方案的比 较更加详细地阐述本发明。

附图说明

图1所示为根据现有技术的由C2/C3分离起始的分离程序的流程图；

图2所示为根据现有技术的由C3/C4分离起始的分离程序的流程图；

图3所示为由由C4吸收塔和脱丙烷塔组成的C3/C4分离起始的根 据本发明的分离程序的流程图；

图4所示为C4吸收塔和脱丙烷塔的流程图。

具体实施方式