[发明专利]乳化油废水处理方法及设备

说明书

技术领域

本发明属于废水处理领域，涉及含油废水尤其是高浓度乳化油废水的生物处理方法及处理设备。

背景技术

乳化油废水是含油废水中较为难处理的一种，其主要成分为机油或矿化油、乳化剂、润滑防腐剂和水。该废水中的乳化油非常稳定，不易破坏，很难处理，这是因为其废水中含有表面活性剂使油成为稳定的乳化液，油滴粒径极微小，其表面形成一层界膜，带有电荷，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近，在动力学上有一定的稳定性，因此较难处理。另外，乳化液中有机物含量很高，COD在通常为几万毫克每升。目前常使用的含油废水处理方法主要分为化学法、物理法、物化法、生物法等。实际应用中通常是几种方法联合分级使用，使出水水质达到排放标准。常见的乳化油废水处理工艺有，盐析—酸化—沉降法、隔油—微絮凝法、盐析—气浮—吸附法等。现有技术主要存在如下几个问题：

(1)化学法、物理法仅能实现除油功效，处理程度不够高，其处理出水中仍含有较高的有机污染物，COD浓度达不到排放标准，若要实现达标排放，势必要多种方法、多级串联，造成了流程长、处理工艺复杂等问题。

(2)高浓度乳化油废水的处理往往在破乳、气浮后，需要继续采用活性炭吸附、超滤等三级处理技术强化处理效果，但这些物化方法的运行费用较高。目前含油废水的生物处理法也存在一些问题，目前普遍应用的生物法基于传统活性污泥法和生物膜法原理，反应池中污泥浓度低、微生物活性易受油抑制，对预处理出水即生物反应器进水的水质要求严格，负荷低、处理效率低，为获得较佳出水水质必然导致池容大、占地面积大、基建或运行费用高等问题。

(3)膜过滤方法是目前乳化油废水处理中较有发展前途的一种除油方法，它是利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点，通过滤的方式，实现乳化油水分离的目的。滤膜常被制成空心纤维管过滤器，以增大膜的过滤面积，但过滤器容易堵塞，膜清洗困难，操作费用高，基建、运行成本高。且过滤后的浓缩液仍需处理，一般采用焚烧法，费用过高，且对环境造成二次污染。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种新型乳化油废水生物处理技术，它能突破由于较高浓度油对微生物的抑制而造成的生物法处理含油废水效率低的瓶颈，该技术对生物反应器进水油浓度、COD浓度要求宽泛，对污染物降解能力强、处理效率高、处理出水可达标，产泥量小、对环境造成的二次污染小。该技术工艺流程简单，节省投资及运行费用。

本发明所采用的工艺流程包括以下五个步骤：

1)、在分质调节池内调节水量、隔除上层浮油；

2)、将隔除上层浮油后的废水泵入破乳池，投加化学药剂破乳；

3)、将破乳池后的废水自流进入中间池，向所述中间池中投入易降解有机物，并补充微生物生长所需的氮N、磷P营养盐，短暂停留后，再泵入膜生物反应池；

4)、破乳后的废水在膜生物反应池得以进一步除油、降解COD，处理后的水经过膜分离，由膜抽吸泵直接外排。

5)、破乳后的化学污泥、膜生物反应池剩余活性污泥由污泥处理系统进行脱水处理，压滤液回分质调节池，泥饼外运。

作为本发明的一种改进，步骤3)所述易降解有机物为葡萄糖，按1kg废水COD：0.5～1.0kg葡萄糖的比例投加，所述氮N、磷P营养盐为碳酸氢铵和磷酸二氢铵。

本发明各步骤的具体实现如下：

步骤1)、分质调节池内设隔油板隔油，浮油可由人工定期清除或设置浮子撇油器自动撇除。池内用于提升乳化油废水的潜污泵设置在距池底0.5～1.0m处，用以提升较为纯净的乳化油废水。该池构造简单，设计上巧妙地利用池体构造、高度差等因素去除了浮油、沉渣对后续处理——破乳反应的影响，可最大限度的发挥了破乳剂的功能，以降低破乳剂的用量。分质调节池内水力停留时间根据废水量大小可取HRT＝1～10d。