[发明专利]图像形成设备和输送故障判断方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种图像形成设备和图像形成设备中的输送故障判断方法，尤其涉及一种复印机和打印机等用于通过电子照相处理形成图像的图像形成设备和该图像形成设备中的输送故障判断方法。

背景技术

传统上，图像形成设备具有安装在输送路径上的传感器，使得该传感器可以检测薄片长度，如果实际置于薄片进给部中的薄片大小不同于指定的待打印的薄片大小，则判断为发生卡纸并报告卡纸。例如，如果用户没有调整用于自动检测薄片大小的薄片盒中的滑块，则可能发生自动检测到的薄片大小不同于实际薄片大小。在这种情况下，如果输送路径上的传感器所检测到的长度不同于薄片盒自动检测到的大小，则判断为发生输送故障(也称之为卡纸)(例如，参见日本特开平09-40217号公报)。

此外，提出了一种通过采用下面的控制方法避免卡纸的图像形成设备：该控制方法在进给和输送第一张打印薄片的同时，仅检测第一张打印薄片的长度，然后根据所检测到的薄片长度进给第二张薄片和随后的薄片(例如，参见日本特开2002-154682号公报)。

然而，近年来，为了进一步提高图像形成设备的打印效率，需要改善打印速度(单位时间段内所打印的薄片数量：从现在开始称之为“吞吐量”)。在上述进给和输送第一张薄片的同时仅检测第一张薄片的长度、然后进给第二张薄片和随后的薄片的控制方法中，直到完成第一张薄片的长度检测后才能进给第二张薄片。因此，该方法不能实现吞吐量的提高。因而，为了提高吞吐量，需要在进给和输送第一张薄片的同时检测第一张薄片的长度完成之前，开始进给和输送第二张薄片。在这种情况下，由于实际放置的薄片和指定的待打印的薄片之间的大小差异而使得可能出现发生卡纸的问题。

本发明旨在解决上述问题。因此，本发明的目的是在实际薄片大小与所设置的待打印的薄片大小不同时尽可能地减少输送故障，同时通过在完成第一张薄片的薄片长度的检测之前开始进给和输送第二张薄片来提高吞吐量。

发明内容

为了解决该问题，根据本发明的图像形成设备包括：进给部，用于进给记录材料；图像形成部，用于在记录材料上形成图像；用于检测记录材料的传感器(8、14)；以及控制部，用于控制进给部的操作，使得当在多个记录材料上连续形成图像时，进给部以基于预先设置的记录材料大小的间隔进给多个记录材料，控制部根据预先设置的记录材料大小设置用于检测记录材料的输送故障的故障检测时间，其中如果传感器在与预先设置的记录材料大小相对应的输送时间过去之后仍在检测由进给部进给的记录材料并且进给部已经进给了下一记录材料，则控制部将第一预定时间相加到该输送时间，并基于相加结果检测由进给部进给的记录材料的输送故障(S305)；如果传感器在与预先设置的记录材料大小相对应的输送时间过去之后仍在检测由进给部进给的记录材料并且进给部尚未进给下一记录材料，则控制部将比第一预定时间长的第二预定时间相加到该输送时间，并基于相加结果检测由进给部进给的记录材料的输送故障(S306)。

另外，根据本发明的图像形成方法是图像形成设备的输送故障判断方法，该图像形成设备包括用于进给记录材料的进给部、用于检测记录材料的传感器(8、14)和用于在记录材料上形成图像的图像形成部，输送故障判断方法包括以下步骤：以基于预先设置的记录材料大小的间隔从进给部进给多个记录材料，从而在多个记录材料上连续形成图像；根据预先设置的记录材料大小设置用于检测记录材料的输送故障的故障检测时间；如果传感器在与预先设置的记录材料大小相对应的输送时间过去之后仍在检测由进给部进给的记录材料并且进给部已经进给了下一记录材料，则将第一预定时间相加到该输送时间，并基于相加结果检测由进给部进给的记录材料的输送故障(S305)；以及如果传感器在与预先设置的记录材料大小相对应的输送时间过去之后仍在检测由进给部进给的记录材料并且进给部尚未进给下一记录材料，则将比第一预定时间长的第二预定时间相加到该输送时间，并基于相加结果检测由进给部进给的记录材料的输送故障(S306)。