[发明专利]一种全自动喷气织样机

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种织样机，尤其是电脑控制的全自动喷气织样机。

背景技术

当设计好织物的纹板图后，需要按纹板图进行打样。目前，公认的生产厂家打样通常采用人工打样机或半自动打样机来进行打样，因此非常不方便，效率低下。

发明内容

为了克服现有的人工打样机或半自动打样机完成织样工作较为困难的不足，本发明提供一种电脑控制的全自动喷气织样机，该织样机不仅能方便，容易，快速，精确地完成织样工作，而且织样品质可达到实际织造物的水平。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用电脑控制打样机从引纬、选色、剪纬、提综、打纬、送经、卷取等等动作皆可以全自动操作。

本发明的有益效果是，可按设计软件屏幕显示的文字说明用鼠标单击相关的提示图标即可在打样过程中可以随时对纹板图进行设计、修改和对织样机进行控制，纹板图设计软件功能比较齐全，能满足纹板图设计地需要；操作系统平台为Windows 98或以上，操作功能设计合理，10种功能按钮的设计周到、巧妙、科学；并且打样的运转速度可依需求而作适当地调整，最快可达到50rpm，与传统人工打样或半自动打样机的速度机比，可大大节省时间。如此就可方便、容易、快速、精确地完成织样工作，使打样品质控制非常精密，织样品质可达到实际织物的水平。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是全自动喷气织样机的主视图。

图2是全自动喷气织样机的俯视图。

图3是全自动喷气织样机的侧视图。

图4全自动双气缸投梭织样机控制面板功能按钮示意图。

图5全自动双气缸投梭织样机设计软件各种图标图。

图中1、步进电动机，2、织轴，3、张力感应后梁，4、可调后梁，5、绞棒，6、边纱绞棒，7、开口气缸，8、提综机构，9、喷嘴，10、胸梁，11、钢筘座，12、打纬气缸，13、卷布辊，14、张力器，15、储纬器，16、边剪，17、传动轮，18、传动轮，19、步进电动机，20、杠杆，21、机架，22、经纱，23、织物，24、综框。

具体实施方式

一、机械结构：

在织样机的机架(21)上安装有提综机构(8)、引纬机构、打纬机构，引纬机构与打纬机构分别位于织样机的前部，在引纬机构中，引纬喷嘴位于机架的左侧，在打纬机构中，打纬气缸(12)利用杠杆(20)与钢筘座(11)连接，杠杆(20)的中部铰接于机架(21)上，钢筘座(11)位于织样机的梭口。

提综机构(8)位于织样机的中部，在其综框槽架内放置多个可上下移动的综框(24)，综框(24)的下部与开口气缸(7)的活塞杆连接；在织样机后部，步进电动机(19)利用传动轮(18)与织轴(2)连接，在织轴(2)的上方安装张力感应后梁(3)、可调后梁(4)及绞棒(5)。

钢筘座(11)宽度为10至20英寸；在织样机前部的机架(21)上设置胸梁(10)，在胸梁(10)的下方设置相互连接的步进电机(19)与卷布辊(13)。

织样机前部的打纬气缸(12)带动钢筘座(11)、并由钢筘座(11)上的钢筘将引入梭口的纬纱打向织口，使经纱(22)与纬纱交织成织物(23)，织物(23)绕过胸梁(10)，卷绕在卷布辊(13)上，卷布辊(13)由步进电动机(19)通过传动轮带动。

在织样机中部，综框槽架内垂直N(N＝2-32)页综框(24)，由织样机下部的开口气缸(7)带动，每页综框(24)均可在槽架内上下移动，即提综，使穿入综眼中的经纱(22)分为两层，形成梭口，以便传动剑杆(9)通过。

在织样机后部，步进电动机(19)通过传动轮带动织轴(2)，经纱(22)自织轴(2)引出，绕过张力感应后梁(3)和可调后梁(4)，由绞棒(5)和边纱绞棒(6)将经纱(22)分层。

步进电动机速度由张力感应后梁调节并控制；步进电动机速度根据所设计织样的纬密由电脑设定；操作面板上10种功能按钮和电脑连接，是电脑的输入信号，经纱张力传感器、气缸正常工作位置状态传感器、纬纱经纱断头信号也和电脑连接，也是电脑的输入信号，电脑和电磁阀、步进电动机分别连接，电脑通过软件对输入信号进行判断和比较通过相应电磁阀来控制开口气缸、打纬气缸、引纬气缸、边剪气缸，和控制步进电动机、步进电动机的动作。气缸的动力由一个5.5-7.5bar的外置空气压缩机驱动。