[发明专利]一种制织周向密度均匀管状织物的钢筘

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种织布机钢筘排列方法，特别是周向密度均匀管状织物制织用的疏密不等的钢筘排列方法。

背景技术

随着管状织物研究领域的不断深入，人们对于管状织物原料、成型方法、生产工艺、设备的选择，以及物理力学性能的表征等方面都有了充分的认识，但是如何解决管状织物周向密度不均匀性问题则始终是管状织物研究领域的难点之一。

目前，公知的国内外用于改善管状织物周向密度不均匀的方法大多采用的是加入一根张力较大的特线(边线)或“内撑幅器”。无论是加入一根张力较大的特线(边线)，还是用“内撑幅器”，它们只对纱支低、织物密度要求不是很高的管状织物的制织效果还算可以，但一旦碰上纱支高、织物密度大(即高支高密)的管状织物的制织，仅靠特线(边线)或“内撑幅器”的作用已不足以解决周向密度均匀性问题。总的来说，加入特线(边线)或“内撑幅器”，对于解决管状织物的折幅处平整性的作用要比解决管状织物周向密度均匀性的作用来得大。这一方法对于解决普通用途管状织物的周向密度均匀性有一些效果；但是对于制织诸如人造血管、网格圈等高支高密、周向密度均匀的高要求管状织物，效果则不是很好，目前有关这方面的报道也还没有。

发明内容

为了克服由于管状织物密度不均匀性主要体现在布身与布左右折幅边缘处的经纱密度不一致的不足，本发明提供一种用于制织周向密度均匀管状织物的钢筘排列方式，使高质量地制织高支高密、周向密度均匀的管状织物得以实现。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：为了防止布边缘处经纱密度过大，在布的左右折幅边缘处的数个筘齿，即最左和最右的数个筘齿，人为地增大筘齿间隙，而布身位置处的筘齿间距保持不变。

本发明的设计思路是从管状织物的折幅边缘处的经纱密度过大的角度考虑。折幅边缘处的经纱密度过大意味着管状织物的折幅边缘处单位长度内的经纱根数比布身来得多，究其原因有两点：(1)织物制织中都存在着一定的缩率，特别是高支高密织物的制织；(2)管状织物是双层织物中的一种，它是将双层织物的两边缘处连接起来形成的。上面两种因素的综合作用使得管状织物的折幅边缘处的经纱密度远比布身来得大。为此，要解决管状织物，特别是高支高密管状织物周向密度均匀性问题，就要设法减少管状织物折幅边缘处单位长度内经纱根数。基于上述两点原因的综合考虑，使用了非等间距的钢筘：这种钢筘是通过增大折幅边缘处的筘齿间距，达到平衡织缩率及管状织物自身因素带来的密度差异。

本发明的有益效果是，使周向密度均匀管状织物制织得以实现，且方法易行。管状织物以其无脱散、无缝合且纵向不易破坏等众多优点，在许多行业都得到了广泛的应用：如水龙带、过滤布、无缝袋、人造血管、网格圈等等。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的作为制织周向密度均匀管状织物的钢筘结构示意图。

图中1、管状织物布身筘齿间距；2、管状织物接近布边筘齿间距；3、管状织物布边筘齿间距。

具体实施方式

使用了非等间距的钢筘：这种钢筘是通过增大折幅边缘处的筘齿间距，达到平衡织缩率及管状织物自身因素带来的密度差异。

本发明中发明的钢筘没有统一的规格、型号，这主要是由于不同用途的管状织物有不同的管径及周向密度均匀性要求；但对于某一具体用途的管状织物，其规格、型号可以系列化。