[发明专利]一种真空玻璃的封口装置和封口方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种真空玻璃。

现有技术：

专利CN02253744。9公开一种真空玻璃排气通孔封口装置，该装置是在平板玻璃上开设排气通孔，排气通孔上方开口设有封口片，用封口粉将封口片与排气通孔上方开口密封。该工艺方法存在的问题是无法实现在真空釜内真空玻璃排气通孔的自动封口。

专利CN02129539.5公开一种真空玻璃封口装置及封口方法，该装置是将真空玻璃板上排气通加工成外大内小的圆锥形，在锥孔内加多面体的封口粉，加热封口粉将排气孔牢固的封住。该技术的缺点是：1、封口粉将排气孔封住不利于将真空玻璃腔内的气体吸出。2、掺有导电粉降低封口粉的密封性能。3、封口粉的加热过程不易控制。

发明内容：

本发明的目的是通过热融密封材料在重力下的流动特性，解决在真空釜内真空玻璃遥控密封问题。

本发明提出的真空玻璃的封口装置包括带有支撑物和排气孔的真空玻璃，密封胶，加热器，真空玻璃上设有一个或多个排气孔，排气孔为圆柱形或圆柱形排气孔的上方是圆锥形，排气孔设置在真空玻璃上层玻璃上，排气孔与真空玻璃内腔连通。加热器通常是电加热器，加热器腔内装密封材料，密封材料内设排气通道，带有密封材料和排气通道的电加热器固定在真空玻璃排气孔上方，密封材料内排气通道与真空玻璃排气孔相连通，密封材料是真空热融密封胶或低熔点陶瓷或低熔点玻璃。使用时，真空玻璃放置在真空釜内，用真空泵将真空釜内和通过密封材料内排气通道和真空玻璃排气孔将真空玻璃腔内的气体排出，当真空玻璃腔内达到要求的真空度后，加热器加热腔内密封材料，熔融的密封材料在重力作用下进入真空玻璃排气孔内，冷却后将真空玻璃上的排气孔封闭。

为提高熔融的密封材料在重力作用下的流动速度和对真空玻璃排气孔密封能力，真空玻璃放置在振动架上，通过振动架上振动器的振动，使熔融的密封材料与真空玻璃排气孔紧密结合，提高密封效果。

本发明的优点是：1、可同时对真空釜内的电加热器进行遥控，同时完成多个真空玻璃排气孔的封闭。2、工艺简单，成本低廉，适宜大规模、机械化生产。

附图说明：

图1是具有本发明特征的带有排气孔的真空玻璃外观图。

图2是图1抽真空前的A-A剖视图。

图3是图1抽真空密封后的A-A剖视图。

具体实施例：

实施例1：

一种带有排气孔的真空玻璃外观图如图1所示，图2是图1抽真空前的A-A剖视图，图3是图1抽真空密封后的A-A剖视图，其中：1是下层玻璃，2是下层玻璃上的点状支撑物，3是上层平板玻璃，4是真空玻璃腔，5是真空玻璃内防护条，6是密封材料，7是排气孔，8是电加热器护套，9是电加热器，10是电导线，11是热融密封材料，12是密封材料排气通道，13是密封材料上凹槽，14是真空玻璃腔内密封材料。使用时，首先在上层平板玻璃3上钻排气孔7，然后将带有点状支撑物的下层玻璃1与上层平板玻璃3用真空玻璃内防护条5和密封材料6制造成真空玻璃，在带有电加热器9和电导线10的电加热器护套8内装热融密封材料11，在热融密封材料11的中间设置密封材料排气通道12，将电加热器护套8固定在上层平板玻璃3的排气孔7上方，密封材料排气通道12与排气孔7和真空玻璃腔4相连通，将组装后的真空玻璃放入真空釜中，用真空泵将真空釜内和通过密封材料内排气通道12和真空玻璃排气孔7将真空玻璃腔4内的气体排出，当真空玻璃腔4内达到要求的真空度后，电加热器9加热电加热器护套8腔内热融密封材料11，熔融的密封材料11在重力作用下进入真空玻璃排气孔7内和真空玻璃腔4内，冷却后，热融密封材料11固化与上层玻璃3上的排气孔7粘接成一体，将真空玻璃上的排气孔7封闭。

一种真空玻璃的封口方法包括如下步骤：

(1)在带有支撑物的真空玻璃上加工一个或多个排气孔；

(2)加热器腔内装密封材料，密封材料内设排气通道；

(3)将加热器固定在真空玻璃排气孔上方，加热器腔内密封材料排气通道与真空玻璃上排气孔相连通；

(4)在真空釜内，通过电加热器密封材料排气通道和玻璃上的排气孔将真空玻璃腔内的气体排出；

(5)加热器加热密封材料；

(6)在重力作用下，熔融密封材料进入真空玻璃排气孔和真空玻璃腔内，将排气孔封闭。

该方法的优点是：1、抽真空技术与封口技术可以同时在常温下进行，利用电加热器进行遥控加热密封材料，同时完成多个真空玻璃排气孔的封闭。2、在带有支撑物的真空玻璃上加工多个排气孔，减少抽真空的时间，降低成本。3、在真空釜内同时可以对多块真空玻璃进行真空处理，提高劳动生产率。