[发明专利]偏光膜贴附装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在平板显示面板的基板上贴附偏光膜的装置，尤其涉及一种在转台上供给稳定地装载基板的装载装置，并使偏光膜从装载于所述装载装置的基板的一边向另一边逐渐进行面接触并贴附于其上的偏光膜贴附装置。

背景技术

通常，在平板显示面板的基板上贴附偏光膜，而仅仅使具有特定波长的光通过所述基板。

关于所述偏光膜贴附装置，韩国专利第10-0589044号公报中提出了偏光膜粘合装置。

所述韩国专利第10-0589044号的偏光膜粘合装置，在竖立基板模块的状态下，以一定的接触压力压住所述基板模块相对应的两边，并以此装载状态贴附偏光膜。

然而，所述韩国专利第10-0589044号的偏光膜粘合装置，在进行偏光膜贴附作业时，可能引起如下问题。

即，所述基板模块的周边中，设有接地端子的部分，通常都薄于基板的厚度，因此容易被装载时的接触压力而破损或龟裂。

为减少这种破损现象，例如，装载时在基板模块的外周中应压住没有接地部的部分，然而这种作业方法在装载多种规格的基板模块时，难以实现兼容。

另外，压住基板模块周缘并以竖立状态装载的结构，在进行去除、清洗异物或粘合作业时所传递的接触压力，使基板模块的装载姿势或装载位置容易改变。

特别是，在基板模块的两面中的一面上贴附与其对应的偏光膜，即，在所谓单面贴附工序中，这种现象尤为突出。

另外，通过一般的FOG(film on glass)工序，在基板模块中形成有接地部的部分上连接柔软的软性印制电路板的状态下，进行装载作业时，很难防止软性电路基板的晃动(弯曲或下垂)。

因此，在FOG状态的基板模块上贴附偏光膜时，可能会出现基板模块表面的一部分被软性印制电路板遮挡的现象。

发明内容

为解决所述问题，本发明的目的在于提供一种可以简单地进行偏光膜贴附作业，尤其可以大幅改善作业稳定性和兼容性的偏光膜贴附装置。

为实现所述目的，本发明提供一种偏光膜贴附装置，其包括：

工作台，其用于提供工作面；

第一转台，其设置在所述工作台上，且以其中心部为基准旋转；

第一承载板，其设置在所述第一转台上，且具有用于使用于制造平板显示面板的基板模块以竖立的状态装载的装载面；

第二转台，其设置在与所述第一转台相隔一定距离的位置上，且以其中心部为基准旋转；

第二承载板，其设置在所述第二转台上，且具有用于使偏光膜以竖立的状态装载的装载面；

驱动装置，其用于改变所述第一承载板及第二承载板的位置或姿势，以便使偏光膜从所述第二承载板移向第一承载板，并从平板显示面板的基板模块的一边向另一边进行面接触并贴附于基板模块上。

由于本发明具备以接触及支撑用于制造平板显示面板的基板模块的某一面的状态进行装载的装置，因此可防止由于在贴附偏光膜时传递的接触压力而改变基板模块的装载状态及位置、或者损坏所述基板模块的现象。

此外，由于不仅可以自动供给偏光膜，而且还具备了用于分离、去除贴附在偏光膜上保护膜的装置，因此可易于实现工序的自动化。

特别是，由于保护膜的分离装置进行二次分离动作，即水平分离动作和垂直分离动作，因此和仅靠一次的水平分离动作进行分离、去除的方式相比，更易于分离保护膜，并可大幅减少占有面积。

另外，在经过一般FOG(film on glass)工序的基板模块上贴附偏光膜时，由于具备能够防止软性印制电路板等连接构件晃动的装置，因此能够进一步提高装载稳定性及装载兼容性。

因此，本发明对用于制造平板显示面板的基板模块贴附偏光膜时，能够确保令人满意的作业稳定性及作业兼容性，从而可进一步提高作业效率和生产效率。

附图说明

图1是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的整体结构示意图。

图2是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的第一承载板的结构示意图。

图3a是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的辅助固定装置的结构示意图。

图3b是用于说明本发明一实施例的偏光膜贴附装置的辅助固定装置作用的示意图。

图4是用于说明本发明一实施例的偏光膜贴附装置的异物去除装置结构及作用的示意图。

图5是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的第二承载板的结构示意图。

图6是本发明一实施例的偏光膜贴附装置的偏光膜供给装置的结构示意图。

图7是用于说明本发明一实施例的偏光膜贴附装置的偏光膜供给装置作用的示意图。