[发明专利]组合式油脂连续低温水化罐

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种油脂加工设备，即一种组合式油脂连续低温水化罐。

背景技术

油脂水化过程主要是指经过渣液分离后的油脂加入水或蒸汽，融合并祛除油中的胶体杂质的过程，有的还要延伸到祛除油内的酸价物的碱炼过程和水洗过程。其中，加入蒸汽的是高温水化工艺，加水的是低温水化工艺。高温水化可连续进行，效率较高。可是，高温水化需要大量的热能，成本较高，而且会破坏油脂的某些营养物质，因而在食用油脂加工中不宜采用。低温水化能耗较低，油脂养分比较完全，可是，低温水化只能以罐为单位的间歇进行，不仅不同工序之间不能连续，而且同一工序也不能连续，因而耗费大量的倒罐时间和人力物力，严重制约工作效率和产品质量的提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够连续进行的组合式油脂低温水化设备。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种组合式油脂连续低温水化罐，这种设备的主体是由多个直径不同且套装在一起的罐体组成，位于中间的罐体的空腔是设有搅拌装置和油汽混合装置的混合室，其他罐体所围的空腔由内向外依次有沉降室、碱炼室、水洗室和沉淀室；各室下端均有开口，混合室下的开口连通沉降室，其他各室下端分别通过排渣口连接集渣罐；沉降室、碱炼室和水洗室的外侧罐体上部均有开口并向外侧相邻空腔接出导流管，沉淀室外侧罐体上部开口连接伸出罐外的输油管。

所说的混合室内的搅拌装置是由罐顶的动力机带动的竖立转轴，转轴上装有搅拌片。

所说的混合室内的油汽混合装置是由罐外引入油管和进水管，油管接进油管，进油管和进水管汇合成接往混合室的油水混合管。

所说的油管通过控制阀分别接通罐内上部的初装管和进油管。

所说的各个罐体下面的排渣口通过各自的排渣管接入集渣罐，集渣罐上设有排气管和输入压缩气体的输压管，各排气管均接入平衡管，平衡管向上进入罐体，并伸至罐内顶部空间。

所说的集渣罐下边设有排放管。

所说的沉淀室的外面，还有一层罐体围成的空腔是分离室，所说的进油管连接油水混合管的一段在分离室内断开，进油管的一端伸至分离室的下部，油水混合管的一端位于分离室的上部。

所说的连接分离室的底部设有排渣口，通过排渣管连接集渣罐，集渣罐的排放管接入压饼机。

在所说的外层罐体的外面，装有与送热管和循环管相通的加热套。

采用上述技术方案的组合式油脂连续低温水化罐，油脂在混合室加水汽搅拌后，胶体杂质与水汽混合后与油脂分离而沉淀排出，油脂依次进入碱炼室和水洗室，综合酸价物并被洗脱排出，最后输出净化油，整个过程不需要高温，不用间歇倒罐，可以连续进行，甚至可以前延至渣液分离工序，从而克服了现有油脂低温水化技术的缺欠，此外，还可以胜任油脂高温水化作业，为实现油脂水化工艺自动化、程序化提供了一种结构简单，成本低廉，工作稳定可靠的油脂精炼设备。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的A-A断面图；

图3是第一种实施例的部件油汽混合管的主视图；

图4是第一种实施例的部件油汽混合管的俯视图；

图5是第一种实施例的部件喷水管或喷碱管的主视图；

图6是第一种实施例的部件喷水管或喷碱管的俯视图。

图7是第二种实施例的主视图；

图8是第二种实施例的程序控制图；

图9是第二种实施例的程序控制硬件图。

图中可见：油管1，罐体2，进油管3，混合室4，输油管5，沉降室6，碱炼室7，水洗室8，沉淀室9，导流管10，排渣口11，集渣罐12，排放管13，阀门14，排气管15，排渣管16，输压管17，平衡管18，分流板19，搅拌片20，喷水管21，喷碱管22，初装管23，油水混合管24，转轴25，动力机26，进水管27，碱水入口28，淋水入口29，渣液分离室30，压饼机31，回收管32，渣饼33，送热管34，加热套35，循环管36。

具体实施方式