[发明专利]热熔融耐火绝热涂料的制造方法及其利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高耐火绝热性涂料的制造方法及其利用方法，该方法在需要高耐火绝热性装置的设备、部件、耐受来自外部的火灾、冲击热的耐火绝热材料的领域中，通过将高耐火绝热性材料制成涂料，在涂敷于标的物部分或者装备成型品之后，利用设备基材放出的热量或外部热量，使涂料中的成分发生热变化，反复进行间歇熔融(中继熔融)，当达到最终目的温度时，可发挥出高耐火绝热性的效果。

背景技术

近年来，随着全球的持续变暖，如何减少矿物燃料的使用，如何减少引起全球变暖的CO₂的数量，已成为世界性课题。在现在的工业用的高热领域中所使用的耐火绝热材料均是使用矿物燃料烧制而成的，因此，本发明提供一种不需要经过烧制，而是利用设备和部件释放的热量或利用外部热量烧制的节能型耐火绝热涂敷施工方法。

发明内容

在释放高热量的装置领域中，以耐火绝热效果为目的而使用的材料，因耐火涂料是其主体，因此根本无法具有绝热效果。而以绝热为主体的材料多为烧制品，因而大量使用热能。

本发明目的在于提供一种不是使用热能，而是利用基材释放的或来自外部的其它热能进行烧制的耐火绝热性涂料。

本发明另一目的在于提供一种通过涂敷耐火绝热涂料或装配成型部件，由此能够吸收电热基材释放的电磁波的耐火绝热涂料。

为了解决上述课题，本发明提供一种将具有耐火绝热性的材料进行涂料化加工而制成的涂料，该涂料可直接涂敷在耐火绝热基材上或浸渍于其中，或者进行成型。其主要内容如下。

(1)将溶液与粉体分离，使用前混合。

(2)溶液为水性无机质体系，具有低温固化剂的功能。

(3)粉体受热熔融，具有在中温、高温、超高温下固化的功能。

(4)使用可随着利用目的温度，利用热温度差，使具有固化功能的熔融材料间歇(中继)熔融，并可在最终温度下完全固化的耐火绝热性粉体。

(5)溶液与粉体的混合材料与普通一般涂料一样，通过改变溶液与粉体的混合比，可简易实施喷涂、浸涂、刮涂等。

(6)使用耐火绝热涂料实施涂敷或成型时，为进一步提高绝热性，在涂料中间层插入无纺布、淀粉质合成衬垫(mat)。

(7)为提高绝热效果，在混合后耐火绝热涂料中混入在500℃以下燃烧消失的发泡性珠。

(8)为吸收从电热基材发出的电磁波，向粉体中添加稀有元素矿物，尽可能减少对人体的损害。

发明的效果

使用本发明的耐火绝热涂料，进行厚涂(3mm～10mm)、浸涂、刮涂等施工，然后自然干燥，完全没有发现异状。

本发明中确认，即使在在涂敷、成型、常温干燥之后，分别在电炉中烧制熔融时，通过改变熔融材料的比例，550℃～2000℃之间以间歇式熔融达到最终目的温度，也能够固化而不损坏涂敷的涂膜和成型品，即使冷却也不会导致变形、龟裂、剥离等，并具有耐火绝热性。

涂敷本发明的耐火绝热涂料，或在成型的中间层插入无纺布、淀粉质合成衬垫，在500℃下加热，使衬垫燃烧消失，可形成空气层，由此可显著提高绝热效果。

在本发明的耐火绝热涂料中，添加在500℃以下受热消失的1mm球形发泡性珠，在进行涂敷或成型之后，通过受热消失形成的气孔而显著提高绝热效果。

为了吸收从电磁波基材发出的电磁波，通过在耐火绝热涂料的粉体中添加10％的稀有元素矿物，确认电磁波被吸收。

具体实施方式

本发明的要点在于，耐火绝热涂料中的固体材料在500℃以下的温度区域(A区域)，溶液成分固化，而一旦进入500℃以上的温度区域(B区域)，粉体材料中的熔融粉元素熔解固化，熔液固化成分消失，继之以粉体熔融元素。

粉体材料中的熔融元素以100℃～400℃为单位反复生成、消失，在A区域至F区域(500℃～2000℃)之间，划分熔融元素的区域功能，在不致破坏物性的前提下，维持涂膜和成型材料的固化。

本发明的耐火绝热涂料为，溶液的A区域材料使用硅酸、二氧化硅或氧化锆的水系化合物，粉体的B～F区域材料使用耐火材料、熔融材料、绝热材料的组合，耐火材料使用氧化锆、氧化铝、铯、稀有元素矿物，熔融材料使用钠玻璃、硼硅酸玻璃、石灰石、长石、硅石、菱镁矿、高岭土、碳酸钡，绝热材料使用20～125μm的硅酸铝、硼硅酸玻璃、铝硅酸玻璃、陶瓷等中空珠、无纺布、淀粉质合成品衬垫、发泡性珠粒的高耐火绝热涂料。