[发明专利]具有可着色表面的磁铁及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种具有可着色表面的磁铁及其制造方法，尤指一种在磁铁表面覆着一与磁铁及颜料均具有高附着性(high adhesion)的着墨表层，以提升在磁铁表面上着色或印刷图案处理的技术。

背景技术：

一般磁铁多是以氧化铁粉末或再加入橡胶、塑料混合的复合材料中，再经由至少一次的着磁加工，使该复合材料感应出磁极，进而形成具韧性且可对铁质材料产生吸附的磁铁。

特别需注意的是传统的橡胶磁铁在使用的情形中，会有磁粉(氧化铁)脱落沾附使用者双手情形；人员在使用当中，若没有将残留在手上的磁粉洗净，而不慎误食或是跟身体较为敏感的部位(如眼部)接触，将对健康产生极大的伤害。

为了改善这问题，在已知技术中，如图1及图2所示，会在橡胶磁铁表面涂布或版印一层亮光油或涂布漆料61加以隔离，但是，由于一般胶料或漆料与磁铁的表面特性异极为明显，因此，在磁铁对折处的漆料层，仍常因使用上的操作产生龟裂或剥落的情形，造成软性磁铁表面不美观及使用中容易污染的缺点。

另一方面，已知的橡胶磁铁表面的颜色因氧化铁成分而呈黑褐色，如果要改变橡胶磁铁表面的颜色，在一典型的方法中，是在磁铁表面上以颜料或漆料加以印刷或涂覆；但是，由于橡胶磁铁(氧化铁)的粒子结构，与一般漆料的料子结构相距甚远，使颜(漆)料不易直接附着在磁铁上；且，即使已顺利把颜料着附在磁铁的表面，在往后的使用过程中，特别是在常有弯折使用的情形的软性磁铁夹、活页夹、折曲饰片或磁性书签等橡胶磁铁物品的表面的颜(漆)料，会因其与磁铁间粒子的悬殊差异，而导致附着性欠佳，容易产生脱落或龟裂的情；使用者在应用该等表面隔离层或色层附着效果欠佳的磁铁，其脱落的磁粉或漆料将会产生明显的污染问题，且欲在其表面制设图案时，亦因色彩饱和度受到极大限制，而只能成就简单图形，使用范围难能扩展。因此，如何稳定着色在磁铁的表面，以及如何增加颜(漆)料与磁铁间的附着能力，实为目前相关业界亟待突破的课题。

此前，曾有人提出在橡胶磁铁60的表面，请参见图3所示，以黏胶或机具加工贴合具有颜色或图案的纸张、PP合成纸、PVC或PET表层62，以形成隔离及表面颜色，惟此种型态的磁铁，仍然容易在使用中造成表面绉褶或表面剥落而影响外观，无法完全解决传统者的困扰，且每次表层62的图案制造，受到印刷机制版费的限制，而需有最低印量的要求，难以推广到极少数印量的使用族群。

再者，目前尚无一种磁铁可直接提供使用者在其表面进行上色、画图或印刷，虽前有人尝试在磁铁表面预先贴合如纸张、合成表层或布料等媒合材料，再于该媒合材料的外表进行着色或印刷，而能产生较饱和美好的色彩效果，但仍然无法突破前述易脱落或产生龟裂绉褶的缺失，亟待改善。

近来，更有人利用混合颜(漆)料涂布于磁铁60表面，虽然可以改善颜色层的剥落或龟裂现象，但无法再于其上进行简便的着色或印刷，则是其缺失，以上请参见图4。

代表性地来说，如果能重行设计考虑磁铁的组织结构，并能提供一具有良好油墨或颜料附着能力的着墨表层，进而改善上述着色不易的缺失，将对磁铁产品的应用范畴提供大幅的成长效果。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种具有可着色表面的磁铁及其制造方法，即预制一层与磁铁达到极高附着性的着墨表层于磁铁表面，该着墨表层与所述颜(漆)料或油墨的特性接近，可在相互间产生紧密且稳固的结合效果，使所述磁铁表面上因该着墨表层的密切结合，而可呈现特别且不易脱落的可着色或可印刷特性，形成一可美化磁铁表面的结构层。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种具有可着色表面的磁铁，包含有一磁铁，其特点是：所述磁铁的表面布置有与磁铁间具有高密着度的着墨表层，且该着墨表层与油墨或颜料亦具有高密着度。

上述具有可着色表面的磁铁的制造方法，所述磁铁的至少一表面上，布置结合一与该磁铁表面间具有极高密着度的着墨表层，且该着墨表层之上具有易附着油墨或颜料，而适于再印制颜色或图案的特性。

上述着墨表层由高分子树脂、良吸墨性原料及密着度增进剂混合产生的着墨层材料所布置形成。