[发明专利]光学膜片的冲裁装置及光学膜片的冲裁方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将例如偏振膜片等光学膜片冲裁成产品要求的所需大小、形状从而形成为光学膜的冲裁装置及光学膜片的冲裁方法。

背景技术

一般情况下，安装于显示器等的表面上的光学膜片是(例如偏振膜)通过使用冲裁刀将长条的光学膜片或矩形的光学膜片冲裁(切断)成所需大小而制造。例如在下述专利文献1记载的冲裁装置中，在基座上立设冲裁刀，隔着光学膜片从其上方将压板推压到光学膜片，在冲裁刀与压板之间将光学膜片冲裁成所需尺寸的光学膜片。

可是，光学膜片通常在对其进行冲裁时容易发生静电，光学膜容易带电。另外，当对光学膜片进行冲裁时，产生粉尘。因此，在冲裁过程中产生的粉尘由静电作用附着于光学膜，使光学膜的质量下降。

因此，在上述以往的冲裁装置中，通过使压板的接触面的表面粗糙度变大，尽可能地减小与光学膜片的接触面积，由此抑制冲裁时发生静电。

[专利文献1]日本特开2002-58405号公报

然而，在如上述以往的冲裁装置那样增大压板的接触面的表面粗糙度时，相反容易产生粉尘，不能有效地防止粉尘附着。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种可通过在冲裁光学膜片时抑制发生静电从而防止粉尘附着于光学膜的冲裁装置及光学膜片的冲裁方法。

本发明人为了达到上述目的，进行了认真的研究，结果发现，通过在光学膜片中对与冲裁刀进入一侧的面相反侧的面进行导电处理，从而可减少发生静电，由此完成了本发明。

即，本发明的光学膜片的冲裁装置，可相对接触离开地设置用于载置光学膜片的垫和冲裁刀，对载置于垫上的光学膜片进行冲裁；其特征在于，在上述垫处对与冲裁刀接触的面相反侧的面进行导电处理。

在上述构成的冲裁装置中，在垫处对与冲裁刀接触的面相反侧的面进行导电处理，从而防止伴随着冲裁动作发生静电，所以，即使随着冲裁动作产生粉尘，也可防止该粉尘附着于光学膜。

在此，光学膜片是指将光学膜冲裁成作为商品所需要的大小、形状之前阶段的片，包含长条的片、单片类型这两种概念。

通常，对于长条的片，一边依次朝前方送出光学膜片，一边用冲裁刀连续地进行冲裁，从而形成光学膜；对于单片类型的光学膜片，大多一张一张地冲裁光学膜片来形成光学膜。

本发明的光学膜片的冲裁装置的特征在于，在该垫处将冲裁刀接触的面形成为平滑面。按照该构成，与将冲裁刀接触的面形成为粗糙面的情况相比，粉尘的产生量受到抑制。

本发明的光学膜片的冲裁方法是将光学膜片载置于垫上来进行冲裁；其特征在于，使用对与冲裁刀接触的面相反侧的面进行了导电处理的垫，使上述垫与冲裁刀相对接触离开。

通过使用对与冲裁刀接触的面相反侧的面进行了导电处理的垫，将光学膜片载置于该垫上来进行冲裁，从而可防止随着冲裁动作产生的静电，因此，即使随着冲裁动作产生粉尘，也可防止该粉尘附着于光学膜。

本发明的光学膜片的冲裁方法的特征在于，使用将冲裁刀接触的面形成为平滑面的垫。

按照该方法，与使用冲裁刀接触的面为粗糙面的垫的情况相比，可抑制粉尘的发生量。

本发明的光学膜片的冲裁方法的特征在于，将光学膜片形成为卷筒体，从该卷筒体拉出光学膜片，将其载置于垫上。

在上述方法中，将光学膜片形成为卷筒体，当从卷筒体拉出光学膜片时，成为容易发生剥离带电的状态，但由于对载置光学膜片的垫实施导电处理，当将光学膜片载置于垫上时，除去剥离带电，所以，即使随着光学膜片的冲裁动作产生粉尘，也可防止该粉尘附着于光学膜。

按照本发明的光学膜片的冲裁装置，通过在垫处对与冲裁刀接触的面相反侧的面进行导电处理，从而可防止光学膜片由冲裁刀切断时发生静电，所以，可防止光学膜带电，因此，即使随着冲裁动作产生粉尘，也可有效地防止该粉尘附着于光学膜，可容易地制造高质量的光学膜。

按照本发明的光学膜片的冲裁方法，通过使用对与冲裁刀接触的面相反侧的面实施了导电处理的垫，从而可防止光学膜片由冲裁刀切断时发生静电，所以，可防止光学膜带电，因此，即使随着冲裁动作产生粉尘，也可有效地防止该粉尘附着于光学膜，可容易地制造高质量的光学膜。

附图说明

图1为示出本发明实施方式的冲裁装置整体构成的概略图。

图2为示出该冲裁刀装置的离开位置和冲裁位置的概略剖视图。

图3为示出垫的剖视图。

图4为示出该偏振膜片的层叠构成的放大剖视图。