[发明专利]用于防止形成气穴的压铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸方法，用于防止形成容易在冷室(coldchamber)型压铸过程中产生的气穴(air pocket)，特别涉及通过调整压铸的角度和速度，防止在铸件中形成起到缺陷作用的气穴的方法。

背景技术

压铸是将熔融金属注入到正确地机械加工成与所需产品形状相同的钢制金属模中，从而获得与金属模相同的铸件的精密铸造方法。其产品被称为压铸铸件。

压铸，除了因尺寸准确而具有无需修正的优点以外，还具有机械性能优越，可大量生产的特点。所利用的金属有锌、铝、锡、铜、镁等的合金，使用压铸机通过气压、水压、油压等方式进行注入而使其冷却凝固。

上述压铸机，根据注入熔融金属之前暂时贮藏熔融金属的腔室是通过对熔融金属供给热量从而熔解金属，还是仅暂时贮藏预先熔解的熔融金属，并不伴随额外的热供给，分为热室(hot chamber)型压铸和冷室(cold chamber)型压铸。

热室型压铸是如下的铸造方法：如图1所示，在内部插入热源而对金属进行熔融，并利用柱塞(plunger)将上述熔融的金属喷射到模具内而进行铸造，由于需要在腔室内直接对金属进行熔融，所以具有无法适用于高熔点金属的缺点。

冷室型压铸是如下方式的铸造方法：如图2所示，预先在外部炉子中对要铸造的金属1进行熔解后，将其注入到水平配置的气缸形状的腔室2内，并利用柱塞4将上述注入的熔融金属喷射到模具3内。

在利用上述冷室型压铸的情况下，通过提高柱塞4的加压效果，能够赋予被铸造的金属一定的锻造效果。为了获得上述冷室型压铸的有利效果，与热室相比，需要大大提高柱塞的施加压力和加压速度。

但是，如上所述，通过柱塞加压的加压速度较高时，会在铸件内形成气泡而引发铸件的缺陷，这是因为通过柱塞加压时，因加压的熔融金属而空气先注入到模具内，然后注入熔融金属，虽然优选在铸造时防止熔融金属和空气混合，但在柱塞的加压速度高时，在空气来不及排出前，熔融金属被柱塞加压而与空气混合。

发明内容

本发明用于解决上述现有技术的问题点，其目的在于提供一种合适的压铸方法，在冷室型压铸过程中，通过柱塞加压的熔融金属不与空气混合。

用于实现上述目的的本发明的压铸方法是如下冷室型压铸方法，将熔融金属注入冷室内，并用柱塞(plunger)对上述熔融金属进行加压，并通过冷室的喷射口将上述熔融金属注入到压铸机而制造铸件，其特征在于，将上述冷室配置成从柱塞向喷射口侧方向观察时相对于水平面朝向3～8°上方，然后用柱塞加压而进行铸造。

此时，上述柱塞在加压时进行加压后期的速度(终速)大于加压初期的速度(初速)的加速型加压，优选的是，此时的初速为0.3～0.7m/s，终速为2.0～3.0m/s。

附图说明

图1是表示热室型压铸装置的略图。

图2是表示冷室型压铸装置的略图。

图3是说明利用冷室型压铸装置进行铸造时在冷室内形成气穴的过程的略图。

图4是说明在冷室型压铸装置的配置角度过大时存在铸余的原理的略图。

图5是用于说明本发明规定的术语即加压初速和终速的略图。

具体实施方式

下面，对本发明进行详细说明。

本发明的发明人等对上述现有的冷室使用方式进行周密研究的结果，发现冷室的水平喷射方式的影响最大。即，如图3所示，利用冷室2进行压铸时，首先将熔融金属1装入冷室2内，熔融金属只装入到腔室容量中的一部分。如上所述，由于冷室具有水平配置的气缸形状，因而熔融金属水平装入到气缸形状的腔室中。

从而，在腔室上部形成充满空气的空间，通过柱塞的加压时，受压的熔融金属因柱塞的压力，靠近柱塞的部位充满冷室全部截面的同时向喷射口侧移动，未受到柱塞的加压流动影响的部位仍保持水平表面。因此，极其靠近柱塞的部位和远离柱塞的部位形成台阶形状。