[发明专利]一种甲壳球团的制造与还原装置及生产工艺

权利要求书

1.一种甲壳球团的制造与还原装置，是由甲壳球团成型机、干燥竖炉、还原竖炉、热风炉、以及配套装置构成，其特征是：甲壳球团成型机的两个球团成型辊(2)的十字垂线上端，分别设有甲壳压型辊(1)，两个甲壳压型辊(1)的表面设有均匀布置的凸形半球(3)，两个球团成型辊(2)的表面设有与两个甲壳压型辊(1)的凸形半球(3)相对应的凹形半球(4)，凸凹型半球相互配合，所形成的缝隙就是球团甲壳的厚度，并可适当调节；在两个甲壳压型辊(1)和两个球团成型辊(2)的一端均设有与其直径相仿和模数相同的齿轮，球团成型辊与齿轮的直径是甲壳压型辊与齿轮直径的2～3倍，两个球团成型辊(2)与齿轮平行配合，两个甲壳压型辊(1)和齿轮与两个球团成型辊(2)和齿轮上下配合，动力由一个甲壳压型辊的齿轮输入，从而实现两个球团成型辊(2)向相对方向转动，两个甲壳压型辊(1)向相反方向转动，两个甲壳压型辊(1)与两个球团成型辊(2)向相反方向转动，在两个甲壳压型辊(1)之间设有球体料仓(5)，在球体料仓出料口两侧设有刮料铲(7)，在两个甲壳压型辊的两侧分别设有甲壳料仓(6)；干燥竖炉的炉体墙是由下部炉墙(19)和上部外展炉墙(14)构成，炉墙底部设有排料口(21)，炉墙顶端设有进料口(9)，最终尾气排出管(22)由进料口(9)的中心穿过，炉体的中心部位是由圆筒型热气室炉墙(17)和热气室拱顶(13)构成热气室(15)，热气室拱顶(13)的上部设有分料器(11)，热气室拱顶下部周围设有均匀布置的下斜式分气孔(16)，热气室底部设有余热气体输入管道(20)，热气室炉墙外侧和炉体墙内侧构成料床(18)，炉体上部的外展炉墙(14)和分料器(11)之间设有箅条(12)和支撑箅条的箅条横梁(10)；还原竖炉的炉体墙是由下部炉墙(56)和上部炉墙(36)构成；炉墙内侧与耐火层(34)之间设有保温层(35)，炉墙顶端和炉体顶盖(25)之间设有炉墙圈梁(27)，在炉体顶盖的上面设有两组与两侧料床(37)相通的给料装置，该给料装置是由锁气给料机(23)和进料闸板阀(24)以及料斗组成，炉体下部内侧设有水套冷却料仓(47)，水套冷却料仓的底部设有锁气排料装置，该锁气排料装置是由排料闸板阀(53)和相互连接的对辊破碎排料机(54)、锁气排料阀(55)构成；炉体内部中心线上端是尾气室(30)，该尾气室是由两侧的凸起墙(29)构成，尾气室中心部位设有纵向布置的尾气排出管(28)，凸起墙顶端设有均匀布置的尾气通道(26)，尾气室的下部是燃烧室(33)，燃烧室是由两侧的燃烧室炉墙(38)和顶部的燃烧室拱顶(31)构成，在燃烧室两侧炉墙下部的墙体中间，设有两组高温空气发射器(39)和高温空气管道(40)，燃烧室拱顶下端的炉墙周围设有均匀布置的下斜式高温气体散出孔(32)，燃烧室两侧的炉墙位于耐火纵向支撑梁(41)上面，耐火纵向支撑梁由钢结构横向水冷支撑梁(42)支撑，具有水冷却功能的钢结构水冷支撑梁的两端设有通水连箱(44)，通水连箱设有出水口(45)和进水口(46)，在相邻的钢结构横向水冷支撑梁(42)之间设有八字形挡料板(43)，在水套冷却料仓(47)的下端设有齿辊排料机(50)，齿辊排料机的上部设有一组由热煤气喷头(48)和热煤气管道(49)构成的热煤气输入装置，齿辊排料机的下部设有一组由冷煤气喷头(52)和冷煤气管道(51)构成的冷煤气输入装置。

2.按着权利要求1所述，甲壳球团的制造与其还原装置，用于还原铁生产的工艺，其特征是：经过加密机(8)处理的球体料同甲壳料一起输入甲壳球团成型机(t1)，压制成型湿的球团，通过运料装置输送到球团干燥竖炉(t2)进行干燥处理，经过干燥处理的球团，通过运料装置输送到还原竖炉(t3)进行还原，还原竖炉之中的已还原球团，通过冷却料仓的冷却水和热煤气管道(59)、冷煤气管道(60)输入的煤气，冷却至常温并排出炉外，再经过磁选后即获得成品还原铁；由还原竖炉顶部输出的尾气，属于一种低热值煤气，并携带着200～400℃的显热，通过还原炉尾气管道(57)，经过干式除尘器(58)除尘后，掺入部分由热煤气管道(59)提供的较高热值煤气，作为热风炉(R1、R2、R3)的燃料，热风炉交替生产出900～1200℃的高温空气，通过高温空气管道(61)，向还原竖炉(t3)提供燃烧空气；热风炉排出120～300℃的尾气，通过热风炉尾气管道(62)，向球团干燥竖炉(t2)，提供球团干燥热源。

3.按着权利要求1所述甲壳球团的制造与还原装置，球体料中配有与铁精矿粉重量比为2-20％的石油焦粉为固体还原剂；甲壳料中配有灰份融点＞1300℃的煤粉为干馏产气料。