[发明专利]举升设备检测装置及带有此检测装置的举升设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体地说是一种在举升设备中使用的钢丝绳和链条断裂检测装置及带有这种检测的举升设备。

背景技术

目前，在举升设备中通常使用链条及钢丝绳实现物体的上升或下降，以举升机为例，如图1所示，通常使用链条实现负载的升降。图中是1立柱，2是链条轮，3是链条，4是滑台，5是油缸，6是承车跑板，链条轮2设置在油缸5中活塞7的头部，活塞7上升带动链条轮2上升，由于链条3的一端固定在立柱1上，因此链条3带动滑台4上升，由于承车跑板6固定在滑台4上，因此滑台4的上升带动跑板6的上升，实现了跑板6上负载的上升。同时为了保证两立柱上的滑台4能够实现同步上升和下降，一般在两立柱上分别设置钢丝绳，如图2所示，8是钢丝绳轮，9是钢丝绳，钢丝绳的布线图如图2所示，两立柱上钢丝绳的布置呈对称结构，通过该种布置保证了两滑台4在上升和下降过程中相互制约，使两滑台4保持同步上升和下降，保证了负载在上升和下降过程中的稳定性。

链条和钢丝绳长时间使用后，在工作过程中极易发生突然断裂的危险，为了防止链条和钢丝绳断裂后滑台及负载的突然下落，保证整个装置的使用安全，目前常用的方法是在立柱上设置安全锁。当链条和钢丝绳都发生断裂后，滑台和负载下落，此时通过安全锁将滑台的位置锁定，防止其下落，起到了止动作用。由于目前常用的举升设备通常采用电路控制，因此安全锁只是实现了机械止动，并不能使装置中的电路停止工作，因此如果上述的安全锁失效后，由于装置中的电路仍然处于工作状态，负载会继续下落，不能从根本上实现负载的止动，造成了极大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的举升装置中，为了防止钢丝绳和链条的突然断裂造成负载的下落而采用的锁紧装置不能从根本上实现负载止动的缺陷，从而使装置存在安全隐患的缺陷，提出一种钢丝绳和链条断裂检测装置，其结构简单，通过该检测装置检测到钢丝绳或者链条发生突然断裂后，通过控制电路使装置中的电路断电，从根本上实现了负载的止动，保证了举升装置和起重装置的使用安全。

本发明的举升装置的检测装置的技术方案是这样的：该检测装置包括检测钢丝绳断裂与否的钢丝绳断裂检测装置和检测链条断裂与否的链条断裂检测装置，它们分别检测钢丝绳和链条的断裂与否。

所述的链条断裂检测装置包括弹形元件、行程开关和推块，其中推块的一端设置凸台，凸台和行程开关相邻，另一端与链条连接，弹性元件套在推块上，所述的推块的截面形状呈“T”形或者“L”形。

所述的钢丝绳断裂检测装置包括弹形元件、行程开关和推块，推块的一端设置凸台，凸台和行程开关相邻，另一端固定设置钢丝绳轮，弹性元件套在推块上，所述的推块的截面形状呈“工”形。

本发明的举升设备的技术方案是这样的：其包括钢丝绳、链条、立柱、检测装置、控制电路，检测装置和钢丝绳、链条、控制电路连接，检测装置包括钢丝绳断裂检测装置和链条断裂检测装置，钢丝绳断裂检测装置设置在立柱的上部，和钢丝绳连接；链条断裂检测装置设置在立柱的下部，和链条连接。

所述的链条断裂检测装置包括弹形元件、行程开关和推块，推块的一端设置凸台，凸台和行程开关相邻，另一端与链条连接，弹性元件套在推块上，行程开关和控制电路连接，所述的推块的截面形状呈“T”形或者“L”形。

所述的钢丝绳断裂检测装置包括弹形元件、行程开关和推块，推块的一端设置凸台，凸台和行程开关相邻，另一端固定设置钢丝绳轮，钢丝绳环绕在钢丝绳轮上，弹性元件套在推块上，行程开关和控制电路连接，所述的推块的截面形状呈“工”形。

本发明的有益效果是：通过在举升装置中设置钢丝绳和链条断裂检测装置，当钢丝绳或者链条发生断裂时，检测装置检测到有断裂发生后，行程开关闭合，通过行程开关发电信号至控制电路，使装置中的整个电路停止工作，从根本上停止了负载的下落，保证了整个装置的使用安全。

附图说明

图1为目前举升机中链条的布置简图；

图2为目前举升机中钢丝绳的布置简图；

图3为本发明中带有链条和钢丝绳断裂检测装置的举升机结构示意图；

图4中图3中链条断裂检测装置的局部放大图；

图5为图3中钢丝绳断裂检测装置的局部放大图。

具体实施方式

实施例1