[发明专利]转换装置

说明书

技术领域

本发明有关配设在合成树脂原料等粉粒体材料的空气输送通道、 使对应两种粉粒体材料的两个系统的空气输送通道混合并汇合到一个 系统的空气输送通道的转换装置。

背景技术

一直以来，使用粉碎机对伴随合成树脂成型而产生的浇口和流道 等废弃树脂进行粉碎，使该粉碎材料和未使用的新材料进行混合，以 对各种合成树脂产品进行成型。

利用这种工艺，可以在一定程度上维持品质的同时，对废弃树脂 进行再利用，从而降低成本。

然而，在上述的工艺中，为了保证成型品的品质，粉碎材料和未 使用的新材料需要以一定的配合比率进行混合，为此，采用把粉碎材 料和未使用的新材料这两种粉粒体材料分别从贮存的粉粒体贮存器通 过空气输送通道，把该粉粒体材料吸气输送到与吸收泵(鼓风机)接 续的收集器中的方式。

这种方式，大多采用使与两个粉粒体贮存器连接的空气输送通道 混合，以汇合到收集器侧空气输送通道的转换装置，通过把该转换装 置配设在空气输送通道上，与把每种粉粒体材料输送到收集器的情况 相比，可以缩短时间，同时由于缩短转换时间，所以在输送到空气输 送通道及收集器侧的料斗时，由于两种粉粒体材料以比较合适的比率 混合，所以具有不需在收集器中混合的优点。

例如，非专利文献1就提供了这种转换装置，如图9所示，这种 转换装置具备与从一方的粉粒体贮存器(图中未显示)输送A材料的 空气输送通道连接的A材料输送通道接续部2a、与从另一方的粉粒体 贮存器(图中未显示)输送B材料的空气输送通道连接的B材料输送 通道接续部2b、圆柱状的本体盒4、可以以配设在本体盒4大致中央 的轴为中心进行旋转的转换阀1、与在本体盒4的下游侧把在本体盒4 内转换的粉粒体材料输送到收集器(图中未显示)侧的空气输送通道 连接的收集器侧接续部3。

上述转换装置，如图9(a)所示，转换阀1在右方旋转，切断从 B材料输送通道接续部2b输送B材料的同时，连通A材料输送通道 和输往收集器的输送通道，并且A材料由空气输送到收集器，另外， 当把B材料由空气输送到收集器时，则通过把转换阀1向左方(图中 的双点划线)旋转进行。

如上所述，通过使转换阀1左右旋转以转换两种粉粒体材料的空 气输送通道，可以从各自的粉粒体贮存器由空气向收集器输送各粉粒 体材料，并通过控制转换阀1的转换时间很容易地改变各粉粒体材料 的配合比率。

也就是说，例如，当希望使A材料和B材料的配合比率为1∶2时， 把转换阀1向右方旋转并停止1秒，然后向左方旋转并停止2秒，通 过反复进行这种操作，A材料和B材料就可按所希望的配合比率混合， 并由空气输送到收集器。

但是，上述非专利文献1所示的转换装置，如图9(b)所示，在 本体盒4和转换阀1之间，进入粉粒体材料，即转换阀1以设在本体 盒4中央的轴为中心进行旋转，这时为了转换阀1旋转顺利，在本体 盒4和转换阀1之间，形成了微小的空隙，而空气输送途中粉粒体材 料将会进入该空隙。

发生上述粉粒体材料进入空隙的现象时，例如如图9(b)所示的 状态，在由空气输送A材料过程中，来自B材料输送通道接续部2b 的空气没有完全阻挡而泄漏，这样A材料侧的空气输送通道的吸引力 恶化，有时使粉粒体材料闭塞，或者各粉粒体材料的配合比率变得不 准确。

虽然也想到了通过消除本体盒4和转换阀1之间的空隙，通过增 加使转换阀1旋转的扭矩，以减少粉粒体材料进入空隙，但是这些方 法会造成装置大型化，并增加成本，而且效率较低。

为了降低因上述粉粒体材料进入空隙而引起的空气泄漏，专利文 献1提供了新的转换装置，如图10所示，该转换装置具备与向收集器 侧输送粉粒体材料的空气输送通道连接的收集器侧接续部3、两个动 力缸5、由动力缸5驱动而上下运动的杆6、位于各粉粒体材料接续部 2a·2b上端的阀座9、在杆6的下端部通过弹性体7对阀座9进行闭 塞的阀体8。

这个转换装置，在阀座9上附着粉粒体材料的状态下，当降低杆 6使阀体8与阀座9接触的话，由于阀体8通过弹性体7其头部可自 由摆动(可在任意方向倾斜)，所以未附着粉粒体材料的地方，由于阀 体8在可能的范围内接近和接触阀座9，所以万一即使粉粒体材料进 入空隙，也可以把空气泄漏的地方控制在最小程度。