[发明专利]散热鳍片与热管的一次成形组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热鳍片与热管的组装方法，特别涉及一种散热鳍片与热管的一次成形组装方法。

背景技术

随着微处理器运算速度的提高，微处理器所产生的热能也相对提高，所以必须要在微处理器上安装快速且有效传递热能的散热装置，以将微处理器所产生的热能散去，使微处理器能够维持正常的运算。

目前市面上最常见的散热装置是在整串散热鳍片上穿设多个热管，将热管另一端的受热端组接导热块，使导热块与微处理器的表面接触，而热管另一端为冷却端。在微处理器运算时，所产生的热能将被导热块吸收后再传导至热管的受热端，由热管内部的工作流体传导至热管的冷却端，再由冷却端传递于散热鳍片上，以进行散热动作，从而使微处理器能稳定地执行运算。

现有的散热鳍片与热管紧迫组装时，先将热管夹固于工具上，再将冲压完成的各片散热鳍片一片一片地穿入而紧迫组装于所述热管上，使热管得以穿设于散热鳍片中。但是，这种热管与散热鳍片的组装方式过于缓慢，导致整个生产产能降低。而且将散热鳍片一片一片地组装于热管上易造成热管变形而导致产能下降，且产品不良率提高。于是，为了解决上述问题，人们将冲压完成的散热鳍片迭接成整串固定后，再将整串的散热鳍片组放置在加工机具的平台上。接着通过加工机具的工具夹持多个热管，将热管由上往下地挤压穿入散热鳍片环墙的穿孔中。在热管穿入后，所述加工机具侧向的工具则由散热鳍片组的侧向将多个鳍片状的工具推入在散热鳍片之间形成之间隙中，以鳍片状的工具挤压环墙，使环墙的内壁与热管表面接触。

虽然后者可提高散热鳍片与热管的组装速度，从而提高生产产能，但是在穿设热管时，所述散热鳍片之间仅靠环墙支撑，在热管由上往下挤压穿入散热鳍片的穿孔后，再以工具挤压环墙，使环墙与热管表面接触，在挤压过程中导致散热鳍片的环墙变形或热管变形，造成热管的外表面与环墙内壁面之间产生间隙，在进行热传递时，该间隙将阻碍热能的传递。

发明内容

因此，本发明主要目的在于解决现有技术中存在的缺陷以及散热鳍片与热管组装结构的强度问题，并提出一种散热鳍片与热管的新组装方法。所述方法主要是在散热鳍片加工过程中将环墙加工成具有开口，让环墙与热管配合附有包覆弹性，再将散热鳍片组装成整串，在穿入热管前，先将加工的支撑工具先由侧向推入整串的散热鳍片之间的间隙中，在穿热管时，可以防止热管与散热鳍片的环墙变形，而造成产品不良。

为达到上述目的，本发明提供一种散热鳍片与热管的一次成形组装方法，所述方法包括以下步骤：在金属薄片冲压成散热鳍片后，在散热鳍片上成形多个环墙及扣接部，将多个散热鳍片通过扣接部扣接成整串，使下方的散热鳍片的顶部置于上一片的散热鳍片背面，让散热鳍片之间形成间隙；接着将整串的散热鳍片组放置在加工机具的平台上，利用致动装置从侧向将支撑工具的支撑鳍片推入间隙中；在下压式机构动作时，将热管穿入每一个散热鳍片的环墙后，由于开口可使环墙具有包覆弹性，因此在热管穿过环墙时可微微将环墙撑开，让环墙紧紧包覆在热管表面上；在热管穿入完成后，所述支撑工具及下压式机构的夹持工具同时离开散热鳍片组及热管，从而完成散热鳍片组与多个热管的组装。

附图说明

图1是本发明的散热鳍片与热管的组装流程示意图；

图2是本发明的散热鳍片的局部放大示意图；

图3A是本发明的散热鳍片迭成整串的侧视示意图；

图3B是图3A的局部放大示意图；

图4是本发明的散热鳍片迭成整串的外观立体示意图；

图5是本发明的散热鳍片组与多个热管的组接示意图；

图6是本发明的加工机具的支撑工具推入散热鳍片组的示意图；

图7是本发明的热管插入及支撑工具推入散热鳍片组的示意图；

图8是本发明的散热鳍片与热管组装完成示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

步骤100～116

散热鳍片组10

散热鳍片1、1a

正面11

环墙12、12a

扣接部13、13a

开口121

穿孔122

通孔131、131a

头部132

背面14

间隙20

平台2

致动装置3

支撑工具4

支撑鳍片41

热管5

下压式机构6

夹持工具61

具体实施方式

有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图进行如下说明。