[发明专利]制氧机的滤罐组构造

说明书

技术领域

本发明涉及制氧机的滤罐组构造，尤其是涉及家用或个人用的变压吸附式制氧机的滤罐组构造。 

背景技术

制氧机的功能在于释放出较大气中氧气含量浓度高的气体，而一般大气中的氧气浓度约为20％，若氧气浓度能提高至约30％到约35％，则可有助于个人在激烈运动后缓解疲劳与释放压力。再者，患有呼吸方面疾病，如气喘等等的病患，常需借助较高浓度的氧气作为医疗及保健之用。 

一般氧气供应常见的方法包含有(1)变压吸附法(PSA)，从周围空气中提取氧气，藉由制氧机体内的分子筛作用，把周围空气中的氮气吸收，从而达到由空气中不断的提取氧气效果；(2)电解方式，是以液态水电解产生氧气与氢气，取其氧气使用之；(3)氧气筒释放氧气，将氧气以液态方式高压储存于钢瓶内，需要时再将氧气释放等方法。 

就变压吸附式(PSA)制氧机而言，因藉由内部的滤罐以及分子筛来进行制氧的过程，故需定期更换内部的滤罐以及分子筛，又其内部组装较为繁复，目前大部分的更换及拆装操作需藉由专门技术人员才能 进行，对使用者颇为不便，且大部分体积都较为庞大且笨重，较不适宜在汽车上或携带使用。 

依现有技术，变压吸附式制氧机的复数的滤罐接合，是采用在组件的接合处分别配置对应的螺纹，使用时在一滤罐螺纹处缠上止漏胶带，再将其锁入另一滤罐螺纹处内。此操作方式较为繁琐，且气密性不甚理想，容易造成气体漏泄。 

又，依现有技术，变压吸附式制氧机的第二滤罐的出气口为一直圆管状，其直圆管状设计在以软管连接其它装置时会造成软管在转弯时变形而阻碍气体流动，而使气体流动不顺畅或局部压力过大而造成气体漏泄或组件的毁损，且在更换滤罐时必须装卸所连接的软管，使用上多有不便。 

对于家用或一般个人使用的制氧机，更需考虑其使用上的安全性、便利性及价格合理性。本发明即针对变压吸附式(PSA)制氧机作一构造上的改良设计，使制氧机体积更为小型化，重量减轻，拆装组合与更换耗材更为简便，价格更为大众化，可更适合于家用或个人使用。 

发明内容

本发明为一种制氧机的滤罐组结构，针对上述制氧机的缺点，而作一滤罐组结构的改良设计，使滤罐组的体积小、重量轻、拆装容易、气密性佳。 

本发明包含有：内装有滤材的第一滤罐，以过滤通过的空气；内装有滤材的第二滤罐，以过滤来自于第一滤罐的空气；以及一出气口盖，设有一90度弯管，且与该出气口盖为一体成型。 

其中第一滤罐具有一中空的第一滤罐体，第一滤罐体的入口侧具有一进气口，该进气口处设有一封盖，该封盖外侧中央设有一翼型把手，可便于拆装第一滤罐。第一滤罐的出口侧设有一中空的第一圆锥状接头，该第一圆锥状接头小径端连接有一第一圆管状部，且在该第一圆锥状接头小径端与该第一圆管状部连接处环设有一环状凹槽，该凹槽上更内嵌有一气密圈。 

第二滤罐具有中空的第二滤罐体，且第二滤罐体的入口侧连接形成一中空的第二圆锥状接头，在第二圆锥状接头的小径端与第二滤罐体的入口侧之间一体连接形成有一第二圆管状部。在第一滤罐和第二滤罐连接的状态，第二圆管状部套设于第一圆管状部的外周，且上述的气密圈介设于该两圆管状部间以产生气密的效果。又，出口侧覆盖一设有90度弯管的出气口盖，并以超音波融合相互连接为一体。 

此外，第一滤罐的第一圆锥状接头与第二滤罐第二圆锥状接头的圆锥面分别设有相对应的沿周向等距分布的双凹槽构造及弹性双卡钩构造以相互卡合，而扣接第一圆锥状接头与第二圆锥状接头，使第一滤罐及第二滤罐组合更为固定，也便于拆装，其中旋转该第一滤罐，以使该凹槽与该卡钩形成卡合或滑离，而达到该第一滤罐的组装或拆卸。本发明的组件使用超音波融合连接形成，故具有优良的固定性。 

本发明的第一、第二滤罐组的组装方法为：固定一第二滤罐，第一滤罐上的封盖为覆盖于进气口的状态，将该第一滤罐的第一圆锥状接头套入该第二滤罐的第二圆锥状接头内，再将第一滤罐封盖外侧的 翼型把手顺时针方向旋转至多约180度，第一圆锥状接头的圆锥面上的双凹槽构造即可与该第二圆锥状接头的圆锥面上的双卡钩构造形成卡合，便完成组装。反之，欲拆卸组装完成的该第一、二滤罐组时，即将第一滤罐的封盖盖上进气口，再将该封盖外侧的翼型把手顺时针方向旋转约30度至约90度，第一圆锥状接头的圆锥面上的双凹槽构造便滑离第二圆锥状接头的圆锥面上的该双卡钩构造，则第一圆锥状接头脱离第二圆锥状接头，即可更换第一滤罐。 

附图说明

图1为根据本发明的一实施例的滤罐组组装后的立体图。