[发明专利]U型垫圈以及流体单动压缸

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌设于流体单动压缸的活塞的密封槽内来维持被上述活塞所间隔的底部侧和拉杆侧之间的流体密封的U型垫圈、以及包括该U型垫圈的流体单动压缸。

背景技术

使用油压或水压等的流体压缸内有，将工作流体只供给活塞的底部侧而产生直线驱动力的流体单动压缸。该流体单动压缸是使用，在工作流体的作用下不让工作流体从底部侧向相对的拉杆侧泄漏而维持两者间的流体密封的U型垫圈。

以下通过图7来说明关于使用该种U型垫圈的流体单动压缸的一例子。该图7所示是本发明背景技术中使用U型垫圈的流体单动压缸的例子的剖面图，记载于日本专利特开2003-49806号公报(特许文献1)中。

该流体单动压缸30包括，压缸本体25、该压缸本体25内流体密封的滑动的活塞26、前端上具有上述活塞并将由工作流体产生的直线驱动力向外输出的活塞拉杆27。

活塞26的外周上设有密封槽26a，该密封槽26a内设有维持被活塞26分割的底部侧流体室Ca和拉杆侧流体室Cb之间的流体密封的U型垫圈23。

压缸本体25的底部侧由压缸头部25a封闭，该压缸头部25a上设有为了让工作流体流通的通路25c。压缸本体25的拉杆侧是由使活塞拉杆26流体密封的且可滑动的突出的压缸头部25b封闭。

流体单动压缸30在驱动时接受向底部侧流体室Ca提供的工作流体，将活塞26向该图的上方挤压上升，非驱动时(即活塞26下降时)对活塞拉杆27方向的负荷挤压而活塞26下降。

此时，U型垫圈23虽然在防止工作流体在自底部侧流体室Ca向拉杆侧流体室Cb的泄漏，但无法完全防止泄露，这时，溜入拉杆侧流体室Cb的工作流体阻止活塞26达到最上限的位置。

为此，该流体单动压缸30要想活塞26达到上限时，就要包括使溜入拉杆侧流体室Cb的工作流体回流到底部侧流体室Ca的控制机构28。

该控制机构28包括，位于比上述U型垫圈23更在拉杆侧的、自拉杆侧流体室Cb向底部侧流体室Ca相通的、设置于活塞26和活塞拉杆27之间的流体通路28a、28b、28c以及设有朝向流体通路28c的底部侧流体室Ca的出口的控制阀28d。

控制阀28d在拉杆侧流体室Cb的工作流体的压力大于底部侧流体室Ca的工作流体的压力时，允许工作流体从拉杆侧流体室Cb向底部侧流体室Ca流通。

如此，对于包括该控制机构28的流体单动压缸30，要想活塞26达到上限时，拉杆侧流体室Cb的工作流体的压力大于底部侧流体室Ca的工作流体的压力时，就要拉杆侧流体室Cb的工作流体向底部侧流体室Ca回流，活塞26才能顺利的达到该上限。

然而，这样的控制机构28必须有控制阀28d，又在活塞26或活塞拉杆27上必须设置流体通路28a、28b、28c，这些都需要成本。

作为解决该问题的方法，最好使密封功能为主要目的的U型垫圈来承担控制功能，关于这些也有如特公昭49-49330号公报(第2图、第3图)、实开昭59-51232号公报(第2图、第3图、第4图)、实开平6-51658号公报(图1)、特开平8-35504号公报中所记载的技术提案。

然而，无论如何还没有能适用像本发明在拉杆侧流体室Cb和底部侧流体室Ca之间非常高压的工作流体进行平衡条件这样严苛环境的结构。

发明内容  

本发明为了改善上述问题，提供一种嵌设于流体单动压缸活塞的密封槽内来维持被上述活塞分割的底部侧和拉杆侧之间的流体密封这样严苛环境下也能发挥控制功能的U型垫圈，以及使用该U型垫圈的流体单动压缸。

本发明的U型垫圈，其嵌设于流体单动压缸活塞的密封槽内来维持被上述活塞分割的底部侧和拉杆侧之间的流体密封，将该U型垫圈的开口侧当作上述底部侧使用，其设有连通上述开口侧和非开口侧的回流孔，该U型垫圈在上述密封槽内移动方式为：上述底部侧的工作流体压(以下称正压)比上述拉杆侧的工作流体压(以下称背压)大时，上述回流孔被上述密封槽的拉杆侧侧壁封闭，当上述背压比上述正压大时，上述回流孔对应上述拉杆侧侧壁处敞开。

又，本发明的流体单动压缸使用上述U型垫圈。

本发明的U型垫圈是嵌设于流体单动压缸活塞的密封槽内、设有为维持被上述活塞分割的底部侧和拉杆侧之间流体密封的回流孔，该U型垫圈通过在密封槽内移动将回流孔开关而发挥着控制功能，因此该严苛的环境下也能发挥控制功能。

又，本发明的流体单动压缸由于使用上述U型垫圈，因此将该U型垫圈的效果作为压缸的效果发挥。

以下配合附图详细说明本发明的较佳实施例。

附图说明