[发明专利]用于牵伸装置罗拉轴承的托架的制造方法及牵伸装置托架

说明书

技术领域

根据权利要求1的一般概念，本发明涉及一种用于牵伸装置罗拉轴承的托架。同样地，根据权利要求15的前序部分，本发明还涉及一种该类型的托架，及具有该类型托架的牵伸装置和具有该类型牵伸装置的纺纱准备机。

背景技术

在已知的并条机牵伸装置中，例如由Rieter IngolstadtSpinnereimaschinenbau AG公司制造的D30和D35并条机，牵伸装置锡林安装在铸造轴承上，而这些铸造轴承又是设置在共同的铸造托架或连杆上，以允许牵伸装置锡林的中央调整。具体实施例如从DE 195 29 831 A1或DE 195 48 840 A1可查到。特别是从第一份公开文献中可看出，轴承或铸件位于连杆上，并用螺丝与该连杆拧紧。连杆同时可以作为轴承的导向件。引导连杆的共同的铸造托架又安装在用作牵伸装置基体的金属板托架上。此外，用于牵伸装置驱动的主驱动轴和中间轴同样安装在托架上。牵伸装置的上罗拉设于旋转装载臂上，该装载臂能够通过旋转锁扣锁定在金属板托架上。为了形成用于纤维条的钳口线(nip line)，给每个上罗拉分配一个下罗拉。

这种实施的缺点在于：用于各根轴和牵伸装置锡林的各个支撑位置，特别是锡林轴承或铸件共同的铸造托架的制造非常昂贵。

发明内容

本发明的任务是使得用于牵伸装置罗拉轴承的托架的制造更容易和更经济。

该任务是在开头所提到的方法中通过权利要求1的技术特征及在开头所提到的托架中通过权利要求15的技术特征来实现的。

本发明的优点在于，托架的左侧支架和右侧支架的制造通过从金属板上切割出而大大简化。根据本发明的方法还具有进一步的优点：上述侧支架的切割边缘本身用来支撑用于牵伸装置下罗拉的轴承或铸件。通过这种方式，共同轴承的大量的再加工是可以避免的。

如果上面提到的侧支架通过激光从金属板切割而成，那将特别有利。激光切割可以在电脑的控制下高速进行，因而可以提供优越于铸造形式的突出优点。

在一种特别有利的实施方式中，两个侧支架通过至少一个将其连接的垂直放在两个平行的侧支架之间的肋板连接。该肋板有利地通过激光从金属板切割而成。

已经令人惊讶地发现，通过优选的激光切割获得的切割边缘不需要进行机械再加工，以支持下罗拉轴承，然而允许轴承高精度的定位，以达到调整牵伸装置距离的目的。因此大量的磨削和抛光是不必要的，这进一步简化和加快了制造过程。这意味着下罗拉的轴承可以很容易地放置在切割边缘上；当牵伸装置罗拉之间的距离改变时，仅需要在轴承固定之前沿切割边缘移动轴承。

为了制造托架，上述至少三个部件，即左侧支架、右侧支架和肋板在多个部位上被夹紧在定位夹具(locating jig)中，相互对准，然后相互焊接在一起。为了夹紧，将用作精牵伸装置中的牵伸装置罗拉轴承的切割边缘的至少一部分作为夹紧面，这是非常有利的。这种方法也有助于制造过程的简化。

当将侧支架和连接肋板焊接在一起时，使用激光焊接装置是非常有利的。这可以获得如下优点：只要将托架作为一个整体稍微加热，从而使托架变形极小。定位夹具上的定位可以以如此的精度完成，使得支承表面的后续加工是不必要的。令人惊奇的是，通过激光切割精度获得的切割边缘的表面对于托架上的轴承所需要的高精度定位是完全地足够的。

托架上两个侧支架之间的肋板同样使得轴承的螺栓连接面足够平行。有利的是，如果侧支架以这种方式从金属板切割，使得不仅下罗拉的轴承可以安装在侧支架上，而且通常需要的砑光罗拉也可以安装在侧支架上，这些砑光罗拉用于抽出来自牵伸装置的纤维条，并将其传送到储存条筒中。

此外，在一种特别有利的实施方式中，在侧支架中通过激光切割出孔，以支撑侧支架中的主驱动轴和/或中间轴。由于各个重要部件相当紧凑的布置(下罗拉轴承，砑光罗拉轴承，用于主驱动轴和中间轴的轴承)，与现有技术相比，可以节省许多加工步骤。而且，这产生了一种非常紧凑的托架结构，在焊接侧支架和肋板之后，该托架结构有利地安装在底板上。再次，为该目的使用激光焊接设备是非常有利的。

如果在两个侧支架和肋板已经焊接好以后，托架作为一整体进行电镀，以提供有效的防锈保护，这是有利的。焊接之后的电镀具有只需要一个电镀步骤的优点。