[发明专利]液晶显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置及其制造方法。 

背景技术

有源矩阵(active matrix)型显示装置是一种公知的具备高品质画质的液晶显示技术。在该有源矩阵型显示装置中，场效应型薄膜晶体管(transistor)(以下称为TFT)被用作像素的开关(switching)元件。这种有源矩阵型显示装置除了体型薄、重量轻以及耗电少之外，还可以获得鲜明的对比度(contrast)并实现高速的显示。因此，有源矩阵型显示装置被广泛用作便携式计算机(computer)、节省空间(space)的台式(desktop)计算机等的监视器(monitor)。 

另外，为了实现高画质，需要提高其视角特性。为了提高该视角特性，已经公开了一种板内切换型(In-plane switching：平面转换)有源矩阵型液晶显示装置(专利文献1)。板内切换型有源矩阵型液晶显示装置中使用了在横向施加电场的横向电场。但是，作为导致现有的板内切换型有源矩阵型液晶显示装置性能低下的主要原因之一，产生称为余像或烧伤的现象。亦即，在长时间显示同一图案(pattern)后再显示另一显示图案的情况下，至此一直被显示的显示图案会同时被显示出来。特别地，如果在制造过程中有过长期保存，余像或烧伤现象会恶化。这样一来，板内切换型有源矩阵型液晶显示装置所存在的问题是会产生所谓余像或烧伤的现象。 

[专利文献1]特开2002-139727号公报 

发明内容

用图5说明现有的有源矩阵型液晶显示装置的结构。图5是有源矩阵型液晶显示装置的剖面图。如图5所示，电极基板1具有像素电极和扫描信号线、影像信号线等多个电极。对置基板3与电极基板1相对配置。电极基板1与对置基板3通过密封材料4粘结起来。此外，液晶9被夹持在上述电极基板1和上述对置基板3之间。对置基板3 在与电极基板1相对的面上形成有保护膜(over coat)8。在现有的液晶显示装置中，从显示区域(area)至比密封部更靠近外侧的面板(panel)外部为止，形成有保护膜8。保护膜8通常由丙烯酸系(acrylic)树脂或环氧系(epoxy)树脂构成。因此，随着时间的增加，保护膜8会从与外部空气接触的部分吸湿而使水分浸透至显示区域部分。 

对置基板3的保护膜8中含有无机离子(ion)性杂质或有机离子性杂质。无机离子性杂质是在制造工序中包含在保护膜8中。有机离子性杂质则是制造工序中伴随着硬化反应而出现的副产物。这些杂质离子13会以因上述吸湿所包含的水分为介质而移动。而且，当从外部施加电场时，如图6所示，在对置基板3一侧电场也作用在垂直分量方向上。此外，如图7所示在保护膜8内产生极化。通过该保护层极化，液晶在相对于基板面的垂直方向上产生响应，引起在视觉上能够看出余像或烧伤的现象。 

本发明是为了解决这种问题而提出，其目的在于提供一种具有优异的显示品质的液晶显示装置及其制造方法。 

本发明的液晶显示装置是一种板内切换型液晶显示装置，其具备：具有施加对基板面平行方向的电场的像素电极和对置电极的第1基板；与上述第1基板相对配置的第2基板；以包围显示区域的方式呈框状形成、并将上述第1基板和上述第2基板粘结起来的密封(sealing)材料；设置在由上述第1基板和上述第2基板、上述密封材料所形成的空间中的液晶；以及形成在上述第2基板的液晶一侧的面上并与使上述液晶配向的配向膜直接接触地设置在上述显示区域中的保护(overcoat)膜，上述保护膜的端部配置在比上述密封材料的外表端更靠近内侧。 

本发明的液晶显示装置的制造方法是一种板内切换型液晶显示装置的制造方法，其包括：在第1基板上形成施加对该基板面平行方向的电场的像素电极和对置电极的工序；在第2基板上形成保护膜的工序；在上述保护膜上直接接触地形成使液晶配向的配向膜的工序；在上述第1基板或上述第2基板上以包围显示区域的形式形成框状密封材料的工序；以及利用上述密封材料将上述第1基板和上述第2基板粘贴起来、并在上述第1基板和上述第2基板之间夹持液晶的工序， 上述保护膜的端部配置在比上述密封材料的外表端更靠近内侧。 

根据本发明，能够提供具有优异的显示品质的液晶显示装置及其制造方法。 

附图说明

图1是本发明的第1实施方式中的液晶显示装置的概略平面图。 

图2是图1的A-A剖面图。 

图3是本发明的第2实施方式中的液晶显示装置的剖面图。 

图4是本发明的第3实施方式中的液晶显示装置的剖面图。 

图5是现有的液晶显示装置的剖面图。