[发明专利]流体盒和流体量检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种被构造成存贮流体的流体盒和被构造成检测这种流体盒中的流体量的流体量检测系统。所述流体可以是墨、流体燃料、气体燃料等等。 

背景技术

已知的喷墨记录设备通过从记录头向记录介质喷射墨来执行打印。墨盒常常是可拆卸地安装到已知的喷墨记录设备上的。如果记录头在空墨盒的情况下试图喷射墨，那么空气可进入该记录头中，这可导致打印故障。此外，记录头可因空气的进入而被毁坏。为了避免这种情况的出现，不得不时常监视墨盒中墨液面或墨量，以便在墨盒变空前停止从记录头喷出墨。 

例如，为了检测墨盒中的墨量，墨盒可包括柔性薄膜形成的用于存贮墨的容器、被构造成容纳该容器的壳体、和结合到墨容器的薄膜表面的检测板，该检测板被构造成可在壳体内部滑动。容器的内部可以不与大气连通。因此，容器内部的压力会随着容器内墨的消耗或减少而下降。当大气压力与容器内部压力之间的差值大于或等于阈值时，容器的薄膜会开始变形，以便减小容器的内部空间，于是该容器内部空间的内部压力可维持恒定。此时，结合到容器的薄膜的检测板可以运动。通过检测该检测板的运动，可确定出容器内墨的减少。 

然而，当容器中的墨量变得非常少时，无法通过检测该检测板的运动而精确地确定出容器中的墨量。 

发明内容

因此，已经出现对克服有关领域中的这些及其他缺点的流体盒和流体量检测系统的需求。本发明的技术优势在于，可精确地确定出流体盒中的流体量。 

依据本发明的实施方案，提供一种包括流体容器的流体盒。流体容器包括：流体腔室，该流体腔室被构造成存贮流体；和流体出口通道，该流体出口通道被构造成将流体从流体腔室的内部经由流体出口通道供应到流体腔室的外部。该流体容器还包括第一柔性片部分和第二柔性片部分。第一柔性片部分具有面对流体容器的内部的第一表面、和与第一表面相反且面对流体容器的外部的第二表面，其中第一柔性片部分被构造成当作用于第一表面上的压力(P1)与作用于第二表面上的压力(P2)之间的压力差(P2-P1)等于或大于第一值时，第一柔性片部分变形。第二柔性片部分具有面对流体容器的内部的第三表面、和与第三表面相反且面对流体容器的外部的第四表面，其中第二柔性片部分被构造成当作用于第三表面上的压力(P3)与作用于第四表面上的压力(P4)之间的压力差(P4-P3)等于或大于第二值时第二柔性片部分变形。第二值大于第一值。 

依据本发明的另一实施方案，提供一种包括流体容器的流体盒。该流体容器包括：流体腔室，该流体腔室被构造成存贮流体；和流体出口通道，该流体出口通道被构造成将流体从流体腔室的内部经由流体出口通道供应到流体腔室的外部。该流体容器还包括第一柔性片部分和第二柔性片部分。第一柔性片部分限定流体容器的外表面的第一部分，并且第二柔性片部分限定流体容器的外表面的第二部分。第一柔性片部分比第二柔性片部分更柔性。 

当流体腔室内部的流体减少时，第一柔性片部分首先变形，在第一柔性片部分变形到第一柔性片部分将不能变形的那一点后，第二柔性片部分变形。因此，通过检测第二柔性片部分的变形，可以得知流体盒内的流体量。特别是，可以得知流体盒是几乎空的。 

对于本领域的普通技术人员而言，通过下文对本发明的详细说明并结合附图，本发明的其他目的、特点、以及优点将变得显然。 

附图说明

为了更全面地理解本发明、本发明所能满足的需要及其目的、特征和技术优势，现在参考结合附图所给出的下述说明。 

图1是依据本发明实施方案的墨盒的透视图。 

图2A-2C是图1墨盒的分解图。 

图3A和3B分别是图2B的墨容器的顶视图和底视图。 

图4是图2B的墨容器的分解图。 

图5A和5B是沿图2B的V-V线获得的图2B的墨容器的横剖面图。 

图6A和6B是示意图，示出了图1的墨盒安装到喷墨记录设备上的过程。 

图7A和7B是示意图，示出了检测余留在图1墨盒中的墨的不同量的过程。 

图8A和8B是示意图，示出了依据本发明的另一个实施方案检测余留在墨盒中的墨的不同量的过程。 

图9A和9B是示意图，示出了依据本发明又一个实施方案检测余留在墨盒中的墨的不同量的过程。 

图10A和10B也是依据本发明的另一个实施方案的墨容器的横剖面图。 

图11是依据本发明又一个实施方案的墨容器的透视图。 

图12是用于形成图1的墨容器的基部和圆柱形柔性片的透视图。