[发明专利]用金属镍电铸法制造压力容器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造容器的方法，特别是涉及一种压力容器的制造方法。

背景技术

人们在日常生活中，经常会使用一些能承受一定的压力的容器。如射击运动使用的气步枪的贮气罐。这种压力容器是用金属材料板材经过深冲拉伸制成一个金属内胆。再在内胆上加工罐头，然后在内胆的外表面用纤维热固型树脂复合材料紧贴缠绕以增加其内胆的耐压能力。

这种容器的制造关键在于内胆的深冲拉伸成型。深冲拉伸的过程是一个渐进的过程，每次的深冲拉伸的加工量不能太大，否则易拉撕裂。同时，每拉伸一次，要进行退火热处理，以消除加工应力。所以，整体拉伸成型的内胆加工复杂，成本高，工效低。

由此可见，上述现有的压力容器在制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有技术存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般制造方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

电铸是电沉积技术中的一种，其主要包括：芯模材料的选择和芯模的设计(芯模是专门设计的一种电铸模型，可以用电铸法将芯模制成相同形状的元件)；芯模表面改性处理，如芯模表面镀上分离层或导电层；电沉积制造拷贝，(拷贝是芯模表面上电沉积后得到的半成品)其中包括电解液的配置(成分及杂质的浓度)，电流密度、温度、搅拌程度等内容；脱模或不脱模；机械加工等步骤。

金属镍是电铸上常用的一种金属，电解镍时电解液通常选用硫酸盐镀镍电解液和氨基磺酸盐镀镍电解液。

有鉴于上述现有的容器在制造方法与使用上存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新的方法，能够改进一般现有的压力容器的方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的制造压力容器的方法存在的缺陷，而提供一种新的用金属镍电铸法制造压力容器的方法，所要解决的技术问题是使其制造简单方便，无需太多设备，节省制造成本，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种用金属镍电铸法制造压力容器的方法，其包括制备芯模、制造拷贝、脱模及缠绕纤维的步骤；其中制造拷贝步骤中所用的电沉积槽液配制如下：氨基磺酸镍：60-120重量份；硼酸：10-40重量份；氨基磺酸：2-6重量份；碳酸镍：2-6重量份；氯化镍：2-6重量份；及水：1000重量份；其中该电沉积槽液工作条件为：PH值：3.50-4.80，工作温度：45-70℃，工作电压：12-15VDC，电流密度：0.5-6.0ASD。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的方法，其中所述的芯模为涂有导电层的石蜡芯模或吹塑芯模。

前述的方法，其中所述的导电层为石墨层或导电漆。

前述的方法，其中制造拷贝的步骤之前还包括将用金属棒加工成的罐头与芯模镶接的步骤。

前述的方法，其中所述的缠绕纤维的步骤中使用粘结材料固定纤维。

前述的方法，其中所述的粘结材料为不饱和聚脂树脂、环氧树脂、呋喃树脂、酚醛树脂或其它树脂。

前述的方法，其中所述的纤维为碳纤维、玻璃纤维或聚酰胺纤维。

借由上述技术方案，本发明用金属镍电铸法制造压力容器的方法至少具有下列优点：

1、制造简单方便，无需太多设备，节省制造成本。

2、本发明制造方法制造的容器具有耐磨蚀、强度高、耐摔碰、保温性强、自重轻的优点。

3、本发明制造方法制造的容器形状及规格变化随意性大，只需改变芯模的形状及大小，即可获相应形状及大小的产品，尤其适合制造几何形状复杂的容器。

本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在制造方法或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的用金属镍电铸法制造压力容器的方法具有增进的多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为电沉积制造拷贝的示意图。

具体实施方式