[发明专利]浮法玻璃配合料粒化预热节能技术无效
申请号: | 200710110608.X | 申请日: | 2007-06-07 |
公开(公告)号: | CN101318762A | 公开(公告)日: | 2008-12-10 |
发明(设计)人: | 张文玲;刘志付;赵恩录;朱艳梅;陈福;苟金芳;曾雄伟;黄俏;刘笑合 | 申请(专利权)人: | 秦皇岛玻璃工业研究设计院 |
主分类号: | C03B1/02 | 分类号: | C03B1/02;C03B3/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 066004河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 配合 料粒化 预热 节能 技术 | ||
1、一种浮法玻璃配合料粒化、预热节能技术。其特征在于改变现在浮法玻璃配合料的粒 度状态,由粉状料变成粒化料加入到玻璃熔窑中;利用玻璃熔窑烟气余热来预热粒化后的浮 法玻璃配合料,从而实现玻璃熔窑的节能。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于在浮法玻璃配合料中加入粘结剂取代传统配 合料中的水,可以选用的粘结剂有水玻璃、纸浆废液、油水废液、淀粉废液等,将玻璃配合 料及粘结剂混合均匀后,进行配合料成球粒化。
3、根据权利要求1-2所述的方法,其特征在于适当放宽玻璃配合料中硅质原料的使用范 围,提高硅质原料的利用率。
4、根据权利要求1-2所述的方法,其特征在于将目前玻璃配合料中的重碱替换为轻质碱, 从而降低玻璃生产成本。
5、根据权利要求1-4所述的方法,其特征在于采用高温热超导技术或其它方式产生的热 空气来进行粒化料的加热干燥,使其具有足够的强度以便于输送。
6、根据权利要求1-5所述的方法,其特征在于粒化后的浮法玻璃配合料在专用预热设备 中将其预热到更高的温度,从而缩短玻璃熔化时间,有效提高玻璃熔化速度。
7、根据权利要求1-6所述的方法,其特征在于浮法玻璃熔窑采用粒化、预热技术后,配 合料预热温度大于300℃,熔窑能耗降低10%左右,经粒化处理后配合料飞散量减少30%以上, 烟尘排放量降低10%-20%。
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