[发明专利]一种烟道气回收硫氧化物的方法、系统及其产品

权利要求书

1.一种烟道气回收硫氧化物的方法，其特征在于，亚硫酸铵氧化为硫酸铵的过程与硫酸铵结晶过程被偶合在同一机构中进行。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的同一机构是一个硫氧化物回收系统下方的独立装置或者一个独立硫氧化物回收装置的下部单元。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的同一机构是一个位于硫氧化物吸收塔内部下方的结晶氧化反应器。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

含硫烟气进入硫氧化物吸收塔1顶部的烟气进口，与上部进入的经过吸收液分布器分散的吸收液接触，并进入传质构件层，烟气被激冷，温度降低，同时其中的硫氧化物与吸收液中的氨反应形成亚硫酸铵，净化后的烟气从硫氧化物吸收塔中部离开硫氧化物吸收塔1，进入除沫器8，除去夹带的液沫后，进入烟囱排放；

总体上，烟气和吸收液从上部或者斜上部进入硫氧化物吸收塔1，并流，或顺流向下；

吸收液从硫氧化物吸收塔1的底部取出，经过循环泵6输送，从上部进入，经分布器均匀分布到传质构件上，从上而下，吸收烟气中的硫氧化物，并洗涤烟气中的其它组分后，进入硫氧化物吸收塔底部的结晶氧化反应器，在结晶氧化反应器中，亚硫酸铵被由氧化空气鼓风机7鼓入的空气氧化为硫酸铵，同时在硫酸铵的浓度超过其溶解度情况下析出硫酸铵结晶体，形成浆状的液体；

浆状的硫酸铵液体从硫氧化物吸收塔底部排出，通过循环泵6输送，大部分与补充的氨汇合后循环进入硫氧化物吸收塔，小部分进入旋流器3，从旋流器3顶部出来的流体回流至硫氧化物吸收塔1的结晶氧化反应器继续生长为较大的颗粒，旋流器底部的浓缩料浆进入离心机4；

从离心机4分离出来的固体可作为产品，也可再进入干燥机5进一步脱水，离心机出来的液体回流到硫氧化物吸收塔1的结晶氧化反应器。

5.一种把亚硫酸铵氧化为硫酸铵的过程与硫酸铵结晶的过程偶合起来的硫氧化物回收系统，包括硫氧化物吸收塔1，其特征在于，所说的硫氧化物吸收塔1包括：

塔体(101)；

设置在塔体(101)顶部的烟气入口(102)；

设置在塔体(101)内上部的吸收液分布器(103)；

设置在塔体(101)内吸收液分布器(103)下方的传质构件层(104)；

设置在塔体(101)内下部的结晶氧化反应器(105)；

设置在结晶氧化反应器(105)中的搅拌器(106)；

设置在结晶氧化反应器(105)中的氧化空气分布器(107)；

设置在塔体(101)上传质构件(104)下方，结晶氧化反应器(105)上方的烟气出口(108)。

6.根据权利要求5所述的硫氧化物回收系统，其特征在于，根据烟气的温度、流量和压力，以及烟气中含硫废气的浓度选择配置下述一种或多种增强装置：增压风机2、水力旋流器3、离心机4、干燥机5、循环泵6、氧化空气鼓风机7、除沫器8。

7.一种适合把亚硫酸铵氧化为硫酸铵过程与硫酸铵结晶过程偶合起来，并能快速回收硫氧化物的原料，其特征在于，所说的硫氧化物回收原料氨选自液化氨、碳酸氢铵，或者氨/水混合物。

8.根据权利要求3或者4所述的方法，其特征在于，

吸收液中，补加的原料氨的质量比例为0.01～1.0％；

硫氧化物吸收塔中，烟气与吸收液的质量流量(千克/小时)比为0.05～1.0；

硫氧化物吸收塔中，吸收液的喷淋体积流量以硫氧化物吸收塔的空塔横截面积为基准，为5～200m³/m²/h；

在结晶氧化反应器中，硫酸铵的重量浓度在15.0～75.0％之间；

在结晶氧化反应器中，氧化空气的流量(千克/小时)与烟气质量流量(千克/小时)的比例为0.002～0.04。