[发明专利]连续模内母模传送机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续模内母模传送机构。 

背景技术

冲压件以连续模进行加工时，加工中的半成品在一加工站完成一加工程序后，必须被传送至下一加工站，进行另一加工，现有常用的技术是在半成品周边留有与料带相连的系带，借由自动送料机牵引料带而将半成品传送至下一加工站，另一种常用的技术则是以夹送式传送机构直接将半成品由一加工站夹送至下一加工站，然而，面对精微工件的加工制程，因其尺寸微小、几何形状复杂、加工精度要求高、刚性不足以及制作困难等缘故，所以，上述借由料带牵引或由夹送机构夹持等方式均不适用于精微零件加工，凡此种种对于精微工件的传送与加工仍未尽理想，而确有加以研究改善的必要。 

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种连续模内母模传送机构，其与夹送式传送机构相比，不仅零件制作容易，安装测试亦相当方便，可达到快速组装生产的实用功效。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种连续模内母模传送机构，其特征在于，其是在一机台中设置一动力装置、一凸轮、一从动件，该从动件连接一母模，动力装置的运转可带动凸轮转动，凸轮转动带动从动件前后移动母模，以及在母模上方设置数组冲模装置，母模前后移动可位于任一冲模装置下方进行冲压工作。 

前述连续模内母模传送机构，其中动力装置设置于机台上，动力装置具有一马达，在马达动力的输出轴上设置第一转轮，在机台的壁面上 枢设一第一心轴，在第一心轴上设置第二转轮及第三转轮，第一转轮与第二转轮以一挠性连接件绕行连接，在机台的壁面上枢设第二心轴，该第二心轴设置第四转轮及一齿轮，第三转轮及第四转轮以一挠性连接件绕行连接。 

前述连续模内母模传送机构，其中机台上枢设的第一心轴上设置一齿盘，齿盘与动力装置的齿轮啮合，凸轮设置在该第一心轴上，另于机台上设置一定位架，在定位架中枢设一轴杆，轴杆上套设一弹簧，以及在轴杆末端设置一从动件，从动件末端设置一滚轮，滚轮面抵靠在凸轮面的起伏曲面上，在从动件前端与母模连接。 

前述连续模内母模传送机构，其中从动件前端设置一嵌槽，以及在母模相对位置设置一卡钩，卡钩卡掣于嵌槽中，使从动件能连接母模。 

前述连续模内母模传送机构，其中母模与从动件相对端设置一永久磁铁进行磁力连接，使从动件能连接母模。 

前述连续模内母模传送机构，其中机台设一滑轨，该母模设于该滑轨上。 

本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案： 

一种连续模内母模传送机构，其特征在于，其是在一机台中设置一动力装置、一往复运动装置以及一母模，该动力装置的运转驱动往复运动装置带动母模前后移动，在母模上方设置数组冲模装置，母模前后移动可位于任一冲模装置下方进行冲压工作。 

前述连续模内母模传送机构，其中往复运动装置为一连杆机构。 

前述连续模内母模传送机构，其中往复运动装置为一流体压缸。 

前述连续模内母模传送机构，其中动力装置包含一马达及一皮带轮组。 

前述连续模内母模传送机构，其中动力装置包含一马达及一齿轮组。 

前述连续模内母模传送机构，其中机台设一滑轨，所述母模设于该滑轨上。 

前述连续模内母模传送机构，其中往复运动装置设置一嵌槽，以及在所述母模相对位置设置一卡钩，卡钩卡掣于该嵌槽中，使所述往复运 动装置能连接所述母模。 

前述连续模内母模传送机构，其中往复运动装置设置一永久磁铁与所述母模进行磁力连接，使所述往复运动装置能连接该母模。 

前述连续模内母模传送机构，其中动力装置包含一流体压力源。 

其是在机台中设置一动力装置带动一往复运动装置，该往复运动装置连接一母模，而带动母模前后移动，使母模能在加工制程中移动至数个相对的任一冲模装置下方进行冲压加工，其能利用时序安排，移动母模至弯曲冲头、整形冲头等加工站，达到微形工件的精微加工，其与夹送式传送机构相比不仅零件制作容易，安装测试亦相当方便，达到快速组装生产的实用功效。 

借此设计，而能取代现有夹送式机构的复性，使生产稳定性及精度提高，及达到组装测试容易的实用功效。 

本发明的有益效果是，其与夹送式传送机构相比，不仅零件制作容易，安装测试亦相当方便，可达到快速组装生产的实用功效。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。