[发明专利]仿洞石瓷砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷砖，特别涉及一种可生成随机多变、形状各异、深浅不一孔洞装饰效果的仿洞石瓷砖及其制备方法。

背景技术

中国专利CN01814404.7公告了“蜂窝陶瓷结构体及其制造方法”。它的目的是实现低的压力损失和高的捕集效率，其化学组成由SiO2 42～56重量％、Al2O3 30～45重量％、MgO 12～16重量％组成、结晶相以堇青石为主成分的蜂窝陶瓷结构体，气孔率是55～65％，平均细孔孔径是15～30μm，在构成该蜂窝陶瓷结构体的隔壁表面露出的细孔的总面积是该隔壁表面的总面积的35％以上。其不足之处是：孔洞小，不能作为装饰材料。

中国专利CN200610036616.X公开了“一种立体孔洞装饰瓷质砖的制备方法”。它的目的是采用该方法制造的瓷质砖具有瓷质砖表面孔洞大小、深浅过渡自然，孔洞纹理随机变化、具有天然石材孔洞装饰的效果。包括现有的瓷质砖加工工艺：粉料加工、布料干压成型、干燥、烧成，粉料包括花纹料面料和底料，其特征在于，所述粉料中至少有一种成型花纹料面料为成孔料，与其他花纹料面料布料成型，经1100～1250℃烧成后产生立体孔洞装饰纹理。所述成孔料中的成孔剂为石墨粉、碳粉、碳酸盐(如石灰石)、硫酸盐(如石膏)、碳水化合物(如面粉)和低温玻璃中的一种或多种复合。其不足之处是：此方法生产难以控制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种在陶瓷烧结过程，在成型材料混入低温料并使其发生熔融、气化、渗透等物理化学反应以形成孔洞，抛光后以这些孔洞为装饰效果或去掉表层以其它材料填补孔洞再抛光达到仿补洞石再抛光的仿洞石瓷砖。本发明的另一个目的是提供一种制备上述仿洞石瓷砖的方法。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：

这种仿洞石瓷砖，其成型材料中至少一种是低温料，该低温料按重量百分比由以下组份组成：

坭料    5％～25％

瓷砂    0.1％～40％

滑石    0.1％～20％

氟化物  20％～90％

所述的仿洞石瓷砖，其构成低温料的氟化物是萤石，该低温料按重量百分比由以下组份组成：

坭料    5％～25％

瓷砂    0.1％～40％

滑石    0.1％～20％

萤石    20％～90％

制备上述仿洞石瓷砖的方法，包括成型材料加工、布料成型、干燥、烧成、抛光步骤，其特殊之处在于：

所述成型材料中的低温料经球磨喷雾干燥成粉料。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：

这种仿洞石瓷砖，其成型材料中至少一种是低温料，构成该低温料之一的熔块在瓷砖烧结中产生孔洞，该低温料按重量百分比由以下组份组成：

坭料    5％～25％

瓷砂    0.1％～25％

熔块    50％～90％

制备上述仿洞石瓷砖的方法，包括成型材料加工、布料成型、干燥、烧成、抛光步骤，其特殊之处在于：

所述干燥步骤后进行渗花；

所述烧成步骤后进行刮平、磨平并用有机材料填补孔洞后再进行抛光。

所述有机材料是树脂。

本发明具有如下优点：

1、仿洞石瓷砖的表面效果与天然洞石相似，具有随机多变，形状各异，深浅不一的孔洞，而且又能控制辐射于安全范围。

2、当低温料与其它陶瓷材料相互配合形成孔洞，孔洞最大尺寸可达2mm以上，形成逼真的天然洞石效果。

3、如抛光后去掉表层并以其它材料填补孔洞再抛光，可达到仿补洞石再抛光的装饰效果。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例作进一步详述：

实施例1

低温料配方(重量百分比)为：坭料：5％～25％，瓷砂：0.1％～40％，滑石：0.1％～20％，萤石：20％～90％。该低温料经球磨喷雾干燥成粉料，作为一种成型材料，与其它陶瓷粉料一起布料成型，再干燥，烧成，抛光；抛光后以这些孔洞为装饰效果。

实施例2

低温料配方(重量百分比)为：坭料：5％～25％，瓷砂：0.1％～20％，熔块50％～90％，该低温料经球磨喷粉，作为一种成型材料，与其它陶瓷粉料一起成型，后经干燥，渗花，烧成，刮平(磨平)，去掉表层以树脂材料填补孔洞，再抛光达到仿补洞石再抛光的装饰效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。