[发明专利]复合金属材料的制造方法以及复合金属成形品的制造方法有效
| 申请号： | 200710111804.9 | 申请日： | 2007-06-15 |
| 公开（公告）号： | CN101089208A | 公开（公告）日： | 2007-12-19 |
| 发明（设计）人： | 菅沼雅资;佐藤智之;加藤敦史 | 申请（专利权）人： | 日精树脂工业株式会社 |
| 主分类号： | C22C1/02 | 分类号： | C22C1/02;B22D27/00;B22D21/00 |
| 代理公司： | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人： | 陈建全 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合 金属材料 制造 方法 以及 金属 成形 | ||
1.制造复合有纳米碳材料的复合金属材料的制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下工序：将金属合金(12)加热到液相和固相共存的半熔融状态的工序；在成为半熔融状态的金属合金(13)中添加石墨化处理前的纳米碳材料(14)并进行搅拌，从而得到复合有纳米碳的复合金属材料(Mm)的工序；
所述复合金属材料的组成是：纳米碳材料为0.3～2.0质量％，余量为合金金属。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述复合金属材料的组成是：纳米碳材料为0.6～1.6质量％，余量为合金金属。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述复合金属材料的组成是：纳米碳材料为1.0～1.5质量％，余量为合金金属。
4.由复合有纳米碳材料的复合金属材料获得成形品的复合金属成形品的制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下工序：将金属合金加热到液相和固相共存的半熔融状态的工序；在成为半熔融状态的金属合金中添加石墨化处理前的纳米碳材料并进行搅拌，从而得到复合有纳米碳的复合金属材料的工序；将得到的复合金属材料直接供应给金属成形机(17)，在半熔融状态下由模具(19)的模腔(21)进行成形，从而得到复合金属成形品(22)的工序；
所述复合金属材料的组成是：纳米碳材料为0.3～2.0质量％，余量为合金金属。
5.由复合有纳米碳材料的复合金属材料获得成形品的复合金属成形品的制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下工序：将金属合金加热到液相和固相共存的半熔融状态的工序；在成为半熔融状态的金属合金中添加石墨化处理前的纳米碳材料并进行搅拌，从而得到复合有纳米碳的复合金属材料的工序；将得到的复合金属材料进行冷却以制成固体的复合金属材料的工序；将该固体的复合金属材料供应给金属成形机，加热到半熔融状态并由模具的模腔进行成形，从而得到复合金属成形品的工序；
所述复合金属材料的组成是：纳米碳材料为0.3～2.0质量％，余量为合金金属。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于日精树脂工业株式会社，未经日精树脂工业株式会社许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200710111804.9/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：聚对二氧环己酮及其制备方法
- 下一篇：透明被膜形成用涂料及带透明被膜的基材
