[发明专利]复合偏振片、液晶显示装置、复合偏振片的制造方法及光学补偿膜的制造方法

权利要求书

1.一种复合偏振片，在由纤维素类树脂构成的透明支持体上形成定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆层，由此形成的光学补偿膜通过其透明支持体侧粘贴在偏光镜的单面而构成复合偏振片，其特征在于，对该光学补偿膜进行热处理，以使其在裁断成2cm×5cm的长方形、并以液晶化合物的包覆层为内侧作成周长为5cm、高度为2cm的圆筒的状态下浸渍于60℃的温水中60分钟时，发生气泡的密度小于100个/cm²。

2.如权利要求1所述的复合偏振片，其中，对该光学补偿膜进行热处理，以使其在裁断成2cm×5cm的长方形、并以液晶化合物的包覆层为内侧作成周长为5cm、高度为2cm的圆筒的状态下浸渍于60℃的温水中60分钟时发生气泡的密度为60个/cm²以下。

3.如权利要求1或2所述的复合偏振片，其中，在偏光镜的粘贴有光学补偿膜的面的相反侧的面上，粘贴有透明保护薄膜。

4.如权利要求3所述的复合偏振片，其中，透明保护薄膜在偏光镜的相反侧进行表面处理。

5.如权利要求1～4中任一项所述的复合偏振片，其中，构成光学补偿膜的定向膜由聚乙烯醇类树脂构成。

6.如权利要求1～5中任一项所述的复合偏振片，其中，构成光学补偿膜的液晶化合物的包覆层是含有圆盘状液晶的光学补偿层。

7.如权利要求6所述的复合偏振片，其中，该光学补偿层是由具有圆盘状结构单元的液晶化合物构成的具有负性双折射的层，该圆盘状结构单元的圆盘面相对透明支持体面倾斜，而且，该圆盘状结构单元的圆盘面和透明支持体面所成的角度在光学补偿层的厚度方向中变化。

8.如权利要求7所述的复合偏振片，其中，该圆盘状结构单元的圆盘面相对透明支持体面所成的角度，在光学补偿层的厚度方向中随光学补偿层距离透明支持体侧的距离的增加而增加。

9.如权利要求1～8中任一项所述的复合偏振片，其中，在构成光学补偿膜的液晶化合物的包覆层外侧设有压敏粘结剂层。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，其备有液晶盒和权利要求1～8中任一项所述的复合偏振片，在该液晶盒表面，该复合偏振片在其光学补偿膜侧借助压敏粘结剂层粘贴而成。

11.一种耐水性得到改善的复合偏振片的制造方法，其方法如下：在由纤维素类树脂构成的透明支持体上形成定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆层，将由此形成的光学补偿膜通过其透明支持体侧粘贴在偏光镜上，从而制造复合偏振片，其特征在于，对该光学补偿膜而言，使用在裁断成2cm×5cm的长方形、并以液晶化合物的包覆层为内侧作成周长为5cm、高度为2cm的圆筒的状态下浸渍于60℃的温水中60分钟时，发生的气泡密度为100个/cm²以上的原材料，在40℃以上150℃以下的温度下，对原材料或对将该光学补偿膜粘贴于偏光镜后的复合偏振片进行至少10分钟的热处理，以使其相对其光学补偿膜在同样条件下浸渍于温水中时发生的气泡的密度小于100个/cm²。

12.一种耐水性得到改善的光学补偿膜的制造方法，其特征在于，在由纤维素类树脂构成的透明支持体上形成定向膜，再在其上形成液晶化合物的包覆层，对由此形成的光学补偿膜而言，对于在裁断成2cm×5cm的长方形、并以液晶化合物的包覆层为内侧作成周长为5cm、高度为2cm的圆筒的状态下浸渍于60℃的温水中60分钟时，发生的气泡密度为100个/cm²以上的原材料，在40℃以上150℃以下的温度下进行至少10分钟的热处理，以使其在同样条件下浸渍于温水中时发生的气泡的密度小于100个/cm²。

13.如权利要求12所述的方法，其中，在60℃以上120℃以下的温度进行热处理。