[发明专利]镨钕镧铁硼、镨钕钆铁硼永磁材料及制造方法无效
申请号: | 200710112315.5 | 申请日: | 2007-06-04 |
公开(公告)号: | CN101105998A | 公开(公告)日: | 2008-01-16 |
发明(设计)人: | 张雪峰;牛焕忠;丁立刚;刘官元;晋伟;成永顺;徐来自 | 申请(专利权)人: | 内蒙古科技大学 |
主分类号: | H01F1/057 | 分类号: | H01F1/057;H01F1/08;B22F3/12 |
代理公司: | 包头市专利事务所 | 代理人: | 庄英菊 |
地址: | 014010内蒙古*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镨钕镧铁硼 镨钕钆铁硼 永磁 材料 制造 方法 | ||
1.镨钕镧铁硼、镨钕钆铁硼永磁材料配方,其特征在于:
(1)镨钕镧铁硼永磁材料由下列物料按重量百分比组成:
PrNd:20-28% La:6-14% Fe:60-68% B:0.5-2%Al:0.1-1.5%
(2)镨钕钆铁硼永磁材料由下列物料按重量百分比组成:
PrNd:25-33% Gd:1-9% Fe:60-68% B:0.5-2% Al:0.1-1.5%。
2.镨钕镧铁硼、镨钕钆铁硼永磁材料制备方法:其特征在于:工艺步骤如下:
1)料:上述(1)或(2)的配料;
2)原料的表面处理:把准备好的料用机械方法或化学方法将表面的氧化物除去;
3)冶炼:合金的冶炼是在中频感应炉中进行,先抽真空,再充氩气;冶炼温度是1300~1600℃,保温30分钟后铸锭,结晶状态为柱状晶;
4)制粉:先进行破碎,接着进行磨粉,磨粉粒度:2.4-5.2μm,采用球磨或气流磨,为防止氧化,防止粒度不均匀,在航空气油或石油醚中进行球磨,或者利用高压氮气或惰性气体:6~7atm进行气流磨;把合金磨成3~5μm的粒度均匀的颗粒;
5)压型:制成的粉末在磁场中压成一定的形状,压强5T/cm2,磁场H>10000奥斯特;
6)烧结:在氩气中进行,先在常温下将温度升到1050-1150℃,保温80分钟,当温度降至常温状态下,再次将温度升高至870-950℃,保温80分钟,再将温度降至常温状态下,然后将温度升高至580-660℃,保温30分钟后,再将温度回到常温;
(7)测量性能:把烧结完的磁体加工成Φ10×10的柱状样品,在磁性测量仪上进行性能测量,磁性能如下:
PrNdLaFeB:(BH)max:320(KJ/m3) jHc:1115(KA/m)
PrNdGdFeB:(BH)max:320(KJ/m3) jHc:1194(KA/m)。
3.根据权利要求2所述的镨钕镧铁硼、镨钕钆铁硼永磁材料制备方法:其特征在于:机械方法如用锉刀锉或用砂纸磨将表面的氧化物除去。
4.根据权利要求2所述的镨钕镧铁硼、镨钕钆铁硼永磁材料制备方法:其特征在于:化学方法如用盐酸将氧化皮腐蚀掉。
5.根据权利要求2所述的镨钕镧铁硼、镨钕钆铁硼永磁材料制备方法:其特征在于:步骤3)冶炼:用铸片炉冶炼,轮辊转速大约1-3m/s,铸片具有片状晶结构,厚度约为250-350mm。
6.根据权利要求2所述的镨钕镧铁硼、镨钕钆铁硼永磁材料制备方法:其特征在于:步骤4)中破碎例如采用颚式破碎机或氢爆碎工艺进行破碎。
7.根据权利要求2所述的镨钕镧铁硼、镨钕钆铁硼永磁材料制备方法:其特征在于:步骤4)中球磨如用振动球磨或滚动球磨。
8.根据权利要求2所述的镨钕镧铁硼、镨钕钆铁硼永磁材料制备方法:其特征在于:制成的粉末在磁场中压成例如圆柱状,或者块状。
9.根据权利要求2所述的镨钕镧铁硼、镨钕钆铁硼永磁材料制备方法:其特征在于:步骤5)压型:磁场取向与成型的具体方法有四种:平行钢模压,垂直钢模压,平行钢模压+等静压,垂直钢模压+等静压。
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